发表时间： 2012年7月9日　　　　　来源：永凯软件技术(上海)有限公司

物料和物料管理

　　一、物料和物料管理

　　(一)物料：用于物料生产过程中所耗费的各种生产资料。

　　一般来讲，物料不仅是生产过程所需要的各种原材料、辅助材料、燃料和动力及配件、工具等，还应包括产成品。

　　(二)物料的分类：(按物料在生产中的作用分)仓库管理。

　　1.主要原材料：指加工后构成产品主要实体的物料。

　　(1)原料：指未经工业加工的采掘业或农业的产品，矿石、原棉、粮食、甘蔗、甜菜等。

　　(2)材料：由加工工业经过进一步加工的原料，合金、钢材、面粉、棉纱、砖、瓦等。

　　2.辅助材料：生产中起辅助作用，但不主要构成产品实体的材料，接触剂、催化剂、染料、油漆、润滑油、皮蜡、清扫工具、照明设备、取暖设备等、仓库管理。

　　3.燃料

　　4.动力

　　5.配件

　　6.工具

　　(三)物料管理：是指对企业生产经营过程中的各种物料进行有计划的采购、存储、供应和使用等一系列组织与管理工作的总称。

　　物料管理的内容：

　　1.编制物料管理计划

　　(1)制定先进合理的物料消耗定额和物料储备定额。

　　(2)做好物料管理综合平衡，搞好物料计划，充分挖掘潜力。

　　2.料源组织(供应管理)

　　选择供应商，做好订货、采购、运输、物料分配等工作。

　　3.存货管理

　　选择正确的库存方法，制定合理的储备定额，使物质保持合理的库存水平和服务水平。

　　4.仓库物料管理管理

　　在验收入库、保管保养、存放、发料、送料、帐务统计等工作中实行科学管理。

　　5.使用和回收管理

　　科学使用、做好物料回收、修旧利废。

　　6.制度管理

　　建立健全各种物料管理制度：责任制度、计划管理制度、采购制度、仓库管理制度、限额供料制度、验收制度、统计制度、定额制度等。

　　二、物料管理消耗定额

　　(一)含义和作用

　　物料消耗定额是指在一定的时期内和在一定的生产技术组织条件下，为制造单位产品或完成某项任务所必须消耗的物料数量的标准.它是企业的重要基础资料和标准数据之一。对加强企业物料管理、降低物料消耗、提高物料利用率有着重要的作用：

　　1.编制物料管理供应计划的依据。

　　定额、需用量、储备量、采购量

　　2.物料管理的重要基础。

　　3.监督、指导、控制物料的合理使用及促进节约的有力工具。

　　4.促进企业提高技术、管理和工人操作水平的重要手段。

　　(二)物料消耗定额的制定(主要原材料、辅助材料、其它材料)

　　1.主要原材料的消耗定额(按产品或零件制定)

　　1)主要原材料消耗构成

　　①构成产品实体的材料有效消耗(净用量)工艺消耗定额

　　②工艺性损耗：物料供应定额

　　③非工艺性损耗

　　2)制定

　　①工艺消耗定额 = 产品净用量+ 工艺性损耗 发料和进行核算的依据。

　　②损耗率=损耗量/总消耗量×100%

　　③物料供应定额=净用量×(1 +损耗率) 计算物料总需要量和采购的依据。

　　所以，制定材料消耗定额，关键是确定净用量和损耗率。

　　培训用户。许多APS和APS软包装约束的用户已经意识到用APS来减少提前期，减少库存，增加准时交货。

　　4.物料管理其它决策因素

　　驱动型企业

　　对物料驱动的企业重点考虑物料的约束和物料的长期计划，结合APS的物料的约束和MRP的长期采购计划。

　　对能力驱动型的企业可以考虑APS的同步物料能力约束计划，对能力的有限排程，最大限度的提高资源利用率。

　　对面向库存生产的主计划MPS驱动型企业可以采用预测，主生产计划MPS，粗能力计划，MRP/CRP的计划。生产计划可以固定一个稳定期。

　　负荷

　　是否需要管理APS和APS软约束将显示你详细的能力，通过不同的规则如替代资源规则和最小化换装时间等。在车间里优化生产排程。

　　What-if 分析

　　只有APS和APS软约束提供what-if 分析用分析器。哪一个延迟如采购的延迟和能力的故障，人员的缺勤等，影响到哪一个订单。

　　CTP 能力可承诺

　　大部分按单生产的环境的企业需要计算可行的交货期，或在对频繁的插单作出模拟和迅速的反应。这就需要APS或APS软约束来帮助你分析。

　　Lean 生产的需求变动性

　　在传统的精益生产的条件是需求的稳定，导致看板大小的固定。如果需求变动较大，是需要考虑使用动态看板计划DKP来适应拉式生产的柔性。

　　TOC的约束理论信奉者

　　在现实世界里，我们经常遇到：

　　-客户随意的改变日期

　　-未完成的或不准的BOM的数据和工艺的数据

　　-不守信用的供应商

　　-员工突然的病事假

　　-机器故障

　　-任何可能发生的事情

　　我们必需承认这个事实既“墨菲的存在”，任何事都可能出错。我们知道有很多因素都会影响计划的执行，为了应付复杂多变的现实，我们需要对缓冲(发运缓冲，装配缓冲，鼓(瓶颈)缓冲进行有效的管理和实时的监控，既要避免MRP的实时监控详细负荷的的困难，又要避免拉式生产的拉断供应链的风险。可以考虑采用DBR计划重点对约束资源的计划和对动态缓冲的监控来满足客户的交货期。