作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产计划工作中的实际因素
发表时间: 2012年7月6日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
制订生产计划时值得考虑的事情有:
1、改变生产水平需要一定的时间。下达改变产量的决定必须给工厂留出足够的时间。
2、一年中假日的天数可能是影响库存水平的一个可观因素。在生产计划中设定日生产率与每周的工作日数将可对付这个问题。
3、许多工人可能有3周或甚至4周的假期,结果其生产损失将超过2周的假期停工数。七月到八月似乎是生产松弛的期间,重要的是要指出在这一期间究竟生产损失将发生在何时。
4、加班加点是昂贵的,但在某些情况下比加人要好些。许多实际工作者的一条好经验是不要作计划去使用加班加点。他们的理由是加班加点可为对付销售中意外的波涛提供灵活性或用来弥补设备故障或类似的故障所引起的生产损失。再者,有计划的加班加点上马容易而下马要难得多。
5、季节性生产计划应力图以最廉价的形式去存储生产小时。与其制造并存储一种只要求很少劳务的高价组件,肯定不如加工一种劳动含量高的低价组件。
6、制订生产计划时,重要的是去取得并使用可能得到的最准确的数据并将信息呈递给管理者向他们说明真正的替代方案。
7、生产计划往往以月份为基础做一年的计划。在快速移动的作业中,生产计划可以周为基础做每个季度的以便给出足够的细节使人们能紧紧地遵循着计划中的生产量、销售量与库存水平。
8、关于生产计划最常听到的问题是它们应该多么频繁地被更改?这个问题其实没有抓住要点──目的是只有当必要时才去更改生产计划。事先就确定在什么样的条件下将有必要去改变生产水平是极端重要的。倘若事先并未建立这些规则,那么可能每周都要讨论现在的情况要不要改变生产水平,并引起经理之间不同意见的摩擦。可以确立哪些决策规则用来确定何时去改变生产计划。
9、一家工厂应该为它希望去控制的每一主要制造设施制订一份生产计划。事实上,倘若有机会说明以不同的生产速率去运行一个总体制造区内的两个工作区是有利的,那么就应该建立两份生产计划每一分区一份。分别制订制造作业与完工作业的生产计划使人们有可能独立地去控制(或提高或降低)每部份的生产速率。
10、挑选正确的能力度量去使用在计划工作中是特别重要的──生产计划应使用制造主管人员易懂的最简语言。确定有意义的语言最好的方法之一是去询问制造主管人员:改变生产水平时,如果生产进度计划上的件数增加了,人员要作什么改变?如果这些术语他们感到有意义,就可以了。如果他们要求用小时数,要弄到这种数据就要难得多,但这额外的工作往往是值得化费的,因为重要的是去生成对这些负责在车间中采取行动的人有用的信息。
另一种在许多公司中已证明是很有用的办法是当量单位。对制订生产计划而言,一台能够同时把两种品位不同的汽油打进两辆汽车的二元汽油泵,将相当于两台只能向一辆车供一种产品的单用泵。其它型号也可同标准单元相联系。例如,一架分配器,缺乏打油单元的马达与有关的硬件(它们是在地下的储油柜内),将算作四分之三个当量单元。
11、在计划中应显示累计的销售与生产数字。这些数字可用来使实际的销售与生产同计划数相比较,也可使销售同生产互比。市场营销部门可能对前一期间销售率较低作出不改变预测的决定,因为他们不相信该赤字将被补偿。因此,未来的计划就以实际的累计销售数字为起点。如果他们期望在未来不但能卖出预测数而且还能弥补以前的赤字,那就必须加大计划中的销售率。注意一个期间的实际销售与生产的总量累计数成了下一期间的期初数。在制订新计划时生产速率的提出要以季末所希望达到的库存水平与预期的总需求为根据。制订计划时使用这些数字照顾到上一季度的生产赤字。
12、在备货生产工厂里为完成品制订生产计划时,服务对投资关系表是一种极有价值的工具。它有助于建立生产计划所瞄准的基库存水平。但要记住,服务对投资关系表是以年平均需求为基础的。在一年中需求变化很大的场合,一特定服务水平所要求的安全存货也是变化的。应用时在一年中需求有大变化的场合,服务对投资关系表应以库存达到其低点时的需求为基础,这时手头没有预期库存去辅助正常的安全存货。服务对投资关系表也可用来估计库存下降到基库存水平以下对客户服务的影响。有些生产计划方案包括库存暂时下降到低于一理想水平的一段期间。如果对客户服务的影响有一肯定的度量,就可以更好地评价要不要这样的方案。服务对投资关系表就是这样一种度量。
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