永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
APS软件帮助企业做到生产计划最优化经典案例分析
发表时间： 2012年6月8日 来源：永凯软件技术(上海)有限公司
APS软件（高级计划排程系统）是基于当前世界上最先进的企业信息化管控流程，以追求JIT精益生产为目标，涵盖了众多世界500强企业信息化成功实施方案、管理模型、优化及模拟技术，为复杂的生产和供应问题提供生产计划最优化解决方案，广泛适用于各类制造型企业。
APS软件系统优化技术通过快速的分析和模拟比较不同决策方案的优劣，使得APS软件能解决大量的复杂的问题，从而比传统ERP系统产生更具竞争性的优势。尤其在供应链管理中，优化技术最能影响到企业的效率和产生最大的投资收益率。传统的供应链应用于技术外只应用于计划和排序，而一些想法比较先进的企业采用了最新的技术应用于排序和配置，并最终从中受益，大大提升其市场竞争力。
APS软件系统优化案例之克莱斯勒汽车公司分析
生产管理的痛点：在生产线上，车辆喷漆这个工序产生了一个主要的瓶颈，也影响了企业的产出。喷漆是一个很复杂的过程，包括喷涂的顺序、常规喷枪的净化、清洁剂的使用，这一切都会带来环境问题。
生产排程的挑战：管理部门应该考虑到与生产线相关联的一些问题，以免产生瓶颈问题。假如我们生产红色的汽车，它的生产过程已得到了优化，安装柴油机的人力有限，这将会导致整个生产线的速度变慢，生产出来的汽车等着安装柴油机，这样又会产生一些新的瓶颈进而影响整个的产量。当喷漆某些环节处于最优运作时，我们检查生产线的其它部分，以确定它们是否在超负荷运转或未充分使用状况，来找出优化环节所在。
高级计划排程系统应用结果：通过在8个工厂里使用新的排程排序系统后，涂料净化量从每天383减少到191，每个进度费时从5小时56分降低到达2小时一刻钟。新的生产排程排序同样也消除了瓶颈问题。将净化率从容不迫10%提高到20%，在一些应用效果出色的工厂每年节约高达近百万美元，整个公司一年节约7百万。现在这家公司已使用这套软件来优化整个汽车生产过程。每年减少将几百万美元的额外成本支出，不管换做那个公司应该都是比较有诱惑力的吧。
所以说，生产制造企业将很容易从APS软件系统中做到生产计划最优化，受益最多。一个公司的执行层要是能感觉到供应链管理改善带来的好外的话，优化技术的采用就能使公司从中获利。一些企业会在优化技术方面大量投资，主要由其业务性质决定的。例如：食品、饮料和包装性行业，行业的特殊性决定他们需要一些象运输优化和最佳库存控制的功能；资本密集型的企业，包括半导体和钢铁厂，对他们而言，产量、混合产品和产品结构的优化显然很重要；材料集中型，像服装和电子行业等等。
与传统意义上的ERP系统相比，永凯APS软件（高级计划排程系统）在计划、排程、物料、车间管控等方面实现了真正的信息化管控，生产计划最优化从管理层次上帮助企业快速合理调配物料、设备、人员等生产资源，实时反馈生产进度及异常情况，确保订单准时交货，快速响应客户需求，实现了有限产能条件下的交期预测、产能平衡、工序详细生产计划，从本质上帮助企业提升市场竞争力和应变能力。
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