永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
为什么车间生产管理计划排程需要APS系统而不是人工计划?
车间排程究竟该以什么形式来进行调整呢？APS系统排程？还是人工排程？我们的企业调度天天都在被这些问题所困扰，那么用APS系统优化排程与用人工排程到底有哪些差距呢？有什么区别呢？为什么车间生产管理排程需要APS调整而不是手工计划呢?
1.APS系统是靠数据与逻辑计算，给出准确交期。
2.APS接到新订单时，即时准确预测出其交期。
3.强制插单时，即时得知对其他订单的联动影响。
4.重新排程后，即时得知每张单的最新可能的交期，与提前或延后的差异时长。
5.获取订单工序完工数量后，自动扣减需排程的数量，使得计划与实际同步。
6.产线、机台、模治具、人力、物料、工作时间等影响生产计划的因素变更后，系统自动重新修正原有计划，将原有计划任务重新分配给新的合适的承担者。
7.系统自动按照预定条件分配工作计划任务，并提前预测出未来产能负荷。
8.特急订单、未按计划开始或完工的生产单、工序任务等自动统计并提醒人员特别跟进。
9.中长期计划排程分解为短期的、甚至是每日的需求计划。即得知：未来每天、几天、几周、几月内，分别要完成什么产品，多少量。一般精确到3+9+2，即：3天内的每日需求计划，9周内的每周需求计划，2个月内的每月需求计划，3个月后情况。
10.车间内精细化排产。即得知：车间中每条产线、每台机，应该在几点几分到几点几分，做哪张生产单，做多少量，用什么模具治具，要什么物料多少量。
APS（先进计划排程）是企业管理软件，它具有高度智能的生产计划调度功能，可以在多任务的复杂条件，并存在着诸多约束条件的生产流程中，最充分地利用企业的资源条件，找到最佳的调度排程结果。APS的核心是具有寻找最优结果的优化运算引擎。在实际生产中，离散型的工业企业（小批量，多品种，订单变化大），任务、资源复杂，约束条件很多，工序流程复杂，并且完全是一个动态的过程。企业需要的就是在可以容忍的时间（1-10分钟）排出一个最优化的调度计划。并且这个排程计划的优化程度是可以判断和量化的，同时还可以预测对今后的影响（比如可以看到三个月后的情况）。
APS不仅仅具有强大的排程运算功能，还应该可以把专家领域知识量化，自动加入到计算机优化排程中，使得排程更加智能化，更快更好的得到最佳的排程结果。
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