发表时间： 2012年5月4日　　　　　来源：永凯软件技术(上海)有限公司

供应厂商辅导与交货期的确保

　　生产公司的交货期的确保不单单是生产企业的责任，而我们要生产就必须要有合格的物料，说到合格的物料，当然是离不开我们的供应商，当供应商能做好两方面，我们的生产和交货才会更加顺利，一、确保物料的交期，二、确保物料的品质当物料交货期延迟，毫无疑问会阻碍生产活动的顺利进行，对生产现场与其他部门将带来不良的影响。由于物料的进库延误，发生空等或耽误导致效率下降，为恢复生产正常，导致加班或例假出勤，增加人工费用等等。

　　供应厂商方面

　　供应厂商交货延误，往往是由供应厂商本身的问题所引起的，因此要探讨并防止交期延误现象，供应厂商内部必须注重下列诸事项：

　　l、营业部门所生产管理部门的协调

　　营业部门与生产管理部门不能协调一致，是交期延误的主因之一。双方难以协调，则双方之间的利害问题会表面化起来。

　　营业部门与生产管理部门若不能协调发生纠葛，不管孰对孰错，公司总是蒙受损失。因此，营业部门与生产管理部门协调是产销顺畅的最好保证。现将营业部门与生产管理部门有效协调的方法举例如范例所示。

　　2、设计部门与生产部门的协调

　　设计部门对生管部门的贡献是提供明确的材料、零件与产品的设计图，因此，设计部门与生管部门如何协调一致，已成为确保生产顺遂、减少交期延误的重要课题之一。

　　(1)材料、零件表

　　产品一经设计完成后，设计部门应将产品所需的材料、零件一五一十地全部填在材料、零件表上，不能遗漏。生管部门将依据完整的材料、零件表作为材料计划的依据。若设计部门所提供的材料、零件表不完整或相当粗劣，则会造成下列弊端：

　　①生管部门疲于应付；

　　②易造成生管部门对材料、零件的漏列；

　　③生管部门将设计部门所提供不完整的或相当粗劣的材料、零件表直接丢给物料管理，则整个生产管理与物料管理变得杂乱无章，徒增现场无谓的种种浪费，交期也因此一延再延。

　　(2)设计能力的加强

　　设计部门部分人员能力低落，以致时常发生设计错误、设计变更，则设计时间过分延长，结果生产进度与交货日期不得不也随着延迟下来。对这种设计能力低落的设计人员，应加强其设计能力的训练。

　　(3)订单上产品外型图的确认

　　有时交期延误的发生是由于营业部门早已接收订单而产品的外型图没有转交给设计部门，设计部门无法从事设计工作。因此生管部门应促请营业部门在接收订单时顺便从顾客那里获取产品外型图，或是请营业部门与顾客协调，订货时间以接收产品外型图开始算起。

　　产品外型图包括顾客所要求的产品规格、特性、外型及使用场合。若缺乏产品外型图，空有顾客的订单，设计人员实在无法着手进行设计工作。

　　(4)适当的设计期间

　　就设计部门而言，当然希望设计时间长一些；但就生管部门而言，当然希望设计时间短一些。于是针对顾客的订货交期，设计部门与生管部门应相互协调确定适当的设计期间。

　　3、物料管理部门与生产管理部门的协调

　　物料管理部门与生产管理部门的协调宜针对下列各项进行：

　　(1)防止生产线停工待料

　　(2)稳定生产计划

　　为使生管部门与物料管理部门能够协调一致，生管部门的生产计划不宜轻易变更。生产计划一经变更，生产产品机种不同，材料、零件的结构亦不相同，徒然增加采购材料、零件的困扰，容易引起材料、零件经常短缺，造成生产线停工待料的现象。

　　(3)制造命令与领料制度

　　有效的制造命令与良好的领料制度，是物料管理部门与生产管理部门相互配合所必须的。

　　(4)账物一致与情报传递迅速

　　账物一致与情报传递迅速是物料管理与生产管理协调顺遂的基础之一。

　　4、采购部门与物料管理部门的协调

　　采购部门与物料管理部门是否能够协调一致，对生管工作能否顺利进行，关系相当密切。采购部门与物料管理部门协调的重点如下：

　　●建立基准日期表，避免紧急采购，使物料采购后，厂商交货顺利；

　　●尽量批量计划请购，增加采购效能；

　　●加强采购事前管理。为防止材料、零件不能如期进厂，物料管理部门就得发挥高度的事前管理的精神，提高警觉性。

　　对于应进厂而未能适时进厂的材料、零件，应穷追不合与采购部门加强联系，并寻求解决对策。

　　5、供应厂商的开发与辅导

　　供应厂商开发与辅导，以稳定供应厂商的材料来源与孔道。

　　6、IE部门与生管部门的协调

　　IE部门与生管部门是相辅相成的，其协调的途径如下：

　　●IE部门建立标准工时，以利生产部门工作指派的进行；

　　●IE部门妥当地安排制造途程，以利生产管理工作顺利进行；

　　●生产管理批量化生产，使工时及制造途程稳定。

　　7、品管部门与生管部门的协调

　　品质管制与生产管理必须密切协调，其协调途径如下：

　　●记录品管部门产品品质水准，以利生产管理工作的指派；

　　●生产品质力求稳定。

　　据国外资料统计，交货期对采购成本造成的影响是：每一周的交交期将使采购成本增加1.5%，也就是是说，单价10元的产品交期若为一周，则实际对该产品的采购成本应该为10.15，这额外的成本来源于供应商交货期对采购方的安全库存等因素所带来的附加成本。通常，供应商交货期越长，购买方的安全库存量也越大，由此产生的库存成本，管理成本，风险成本，资金成本也就越高，所以在生产过程中，我们要管理好供应的交货期，协调好供应的品质。