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永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

生产计划管理知识

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永凯物料管理系统解决制造业困境的多个解决方案

发表时间： 2012年2月8日　　　　　来源：永凯软件技术(上海)有限公司


物料管理系统解决方案

　　永凯软件自进军中国以来就一直致力于为企业找到解决制造业困境的方案，也为多家企业解决燃眉之急，并给出成功案例以便参考：

　　这家公司是一家中型的企业，他是为一些导向的商务软件做压铸软件，典型的就是香水的喷注装置，哮喘病人药剂分流的一些装置，这些企业所在的商业领域都是高度竞争部门，他是否能在市场上占有一席之地，都是取决于他生产的效率和生产成本，在过去的时间里，这家公司已经安装了有限产能排程工具，来支持各个环节的排程，这就大大提高的效率，并减少了原材料库存达到30万吨，为了提高整个整体的业绩，提高产出和交付周期，他们能够安装整个整装的排程系统，以便来协调各个生产单位，当今生产排程工具非常的强大，它能够提供很多选项和参数设置，从而让这个排程工具更好的满足实现生产的需求。然而越多的选择，这个系统变得更加复杂去找到这个工具配置，甚至那个专家也不能够找到排程结果的效果，即便是小的配置进行测试的话，都花好几个月，研究他的效果在现实操作过程中也是很长的，这样就能影响到这个整个效果的运行效果，因此这样在实际操作中都是不可行的，为了给客户最好的解决方案，排程工具的供应商决定使用排程系统的模拟模块从而找到排程系统的最佳配置，客户导向的最终模块能够预测到这个订单，整个生产过程中物料的流动，物料能达到一个整体的协作并进行优化排程的效果，每个步骤每个工站都需要作为群体，一个机器，一个群组，这样来每天评估他的产能，为了检查这个模块是否反映现实生产状况，一整套的数据与排程产生出来的数据要进行相比较，比较模拟模型与现实生产的状况，是不是能够产出一样的效果。

　　在阳极这个环节呢，我们都知道对整个生产都是非常重要的，生产过程的模型都需要进一步的优化，每个阳极都要详细被描述，这个他的色彩的转换和安装步骤都能精准的得以了解。这样就能测试到整个交付周期大概能够是多久，通过优化，他的交付周期也能够进一步缩减，这个排程工具也具备以下一系列性能：
　　1.高水平的生产商业系统模块；
　　2.一个详尽的阳极过程的展示。

　　同时这个两个都要由企业的工作人员进行准备，这个两个模块，诊断最初的排程配置，用于优化他的参数，优化他的规则，至少是导入他系统的时候，这阳极制程工站的子模块，整个商业的高级审批模块，由以下效果：
　　首先，对于客户反应时间要减少5%，整个公司的总营业额要增长到10%，最大的总营业能达到这个计划不要超过6分钟的时候；
　　其次，通过引进这个供应链服务器达到最大服务器6分钟的反应时间，针对每一个订单和询价都可以达到的，整个计划的取消能够降低17%-18%，这样能够确定总营业额能够翻两翻或者是增加100%；
　　最后那个计划人员和四个人来做计划，现在只需要一个人来做生产计划的制定，这样子大约15万的计划人员雇佣费以欧元来统计就可以省去。

　　这阳极工站模块能够导致让我们得到这个结论，提高改进的排序规则能够减少工站交付周期至少四个小时，在某种情况下还能够达到19个小时，这个阳极工站的生产比率上增10%，设备的利用效率也是相当大，也是减少了制造成本，企业因此也能减少所有总的项目成本，在不到的3个月内，这个项目证明一个小的投资是相当有必要的，这样才能减少整个运行计划，当然这个计划是通过模拟排程来完成的。基于模块分析，大量的提高可以节省的一些机会，这些机会这往往是惯性思维或者是生产的一个惯性，大多也是被企业高层或者是企业管理层往往是忽略的，通过模拟排程我们可以知道企业管理的一些弊端从而采取更好的措施来帮助企业更好的发展。

 

 

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