作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
APS生产管理软件在以下几个方面帮助企业达到供应链同步优化。
发布时间:2020年1月3日 来源:永凯软件
1. 在最小成本费用下,以客户为中心和客户体验。
降低不确定性的供给与需求量。用APS利用供应链的具体化物理上的设制如供应链位置工厂、渠道分销管理中心、外加工厂、企业客户、供应商及物料清单、加工工艺相对路径、渠道分销相对路径、以及提前期,和每一个供应链经营管理或资源的成本费用。利用专业能力约束力、供给约束力、物流运输约束力等等。还涉及非物理上的约束力如企业客户或先行区域(自动分配有限的交货)、安全库存、大批量。融合供应链中所有的的需求量如销量预测,企业客户订购单和补充订购单和供应链中所有的的进货渠道,涉及原材料库存量、半成品加工、成品库存量、确定渠道分销客户订单、确定的生产订购单和确定的采购订购单。与此同时采用这种消息,APS比较需求量消息和存在的约束力,当三个基本要素未提高时,立即产生警告消息。利用供应链,诸如几十个工厂、几十个渠道分销管理中心、和几百个分销渠道时实平衡优化需求量,供给和各种约束力。这意味着一旦有未意料的变化,改变了需求量、供给、及约束力、APS就能立即看到它的影响。APS生产排程供应链能够时实智能化的再数据同步所有的需求量,供给及供应链约束力,能够 协助领导者重新计划方案,自动解决问题。当然,它考虑到了所有的约束力规则。这两者之间核心的专业能力时实报警和时实根据约束力的重计划方案能够 使企业提高”零等待”状态。这也是供应链优化管理所面临的挑战。提高与企业客户的沟通,降低供需缓冲,降低供应链内部的操作。最大化提高企业客户和消费群体需求量。
2.利用整体供应链展开成本费用和服务的优化。
用APS软件设立高效的模式,这是高效的企业客户响应(ECR),使制造厂商和经销商相互间的通力合作,为消费群体供给更加好的市场价值业务。
3.在供应链里,降低非增值的活动。
在实施APS以前,展开BPR。用JIT的管理方法思想观念清除浪费,降低提前准备时间,档案文件和行政管理。
4.在供应链里频烦地提升过度繁杂的管理机制,仍会提升成本费用。
管理方法计划方案取决于销量预测,可是,销量预测自身有很多不确切因素,那加强市场销售或许能提高销量预测的精确性。可是,供应链里如供应商,制造厂商,分销并没有充分的交货专业能力,生产能力和运输能力,结论是销售计划会引起企业失去市场销售和超出成本费用。当基本性问題尚未彻底解决时,提起繁杂的方案实际上是抵冲效率的。
5.需求量消息和业务需求量应当要以最小的变形,传递给上游并共享。
利用APS利用计划方案时区持久的平衡,在供应链里的每一个时期,把最终用户的市场需求(实际上)传送回去。所以,一经实际上市场需求的转变,整个地点都知道,并时实产生恰当的行动。
6.同步化供给与需求是对服务项目和成本费用的一个至关重要目标。
有几个关键因素影响这种匹配,生产加工上保持效率高,而并不是满足客户需求。缺乏数据同步,导致库存量水平高,和转变频繁的库存量水平。
7.安全可靠的、灵便的经营管理是同步化的关键
安全可靠、灵便的运行应当首要集中于生产加工、分销。销售与市场的角色是揭开市场需求。
8.与经销商集成
绝大多数经营管理引起生产加工的失败,除去内部结构的不稳定性,便是提供的不稳定性。应激励经销商去找寻降低供应链产品成本的办法,和经销商共享利益。
9.供应链的水平务必战略的管理
务必立即操纵关键水平来实现市场需求到提供的震动减弱。要考虑到库存量储存地点,物流运输的路径。一但产品市场需求产生变化,用APS还可以高并发考虑到整个供应链约束。当一次又一次发生变化出现时,APS就会同时检验水平约束,原辅材料约束,市场需求约束。这就保证了供应链计划在任何时刻都有效性就能时实优化提供地点,或分销地,物流运输路线,避免库存量超储,工厂的提供的震动过大。
10,新型产品的开发设计和新型产品的推行也取决于供应链的性能
新型产品的引进务必与市场需求、水平计划、提供水平集成,使供应链有效性的传送,使产品周期缩短。
标签:APS,生产管理软件,供应链优化
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