作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
BOM在精益生产管理计划中的关键作用
发布时间:2019年9月27日 来源:永凯软件
BOM在精益生产管理计划中起着关键的作用,是做好MRP运算时的输入信息内容之一,除此以外,在其他一个生产制造环境中,也有另外一些部门和系统,为不一样的的目的也需用应用BOM中的数据。它们是:
1、设计工程部门 它应用BOM文件中的信息内容来辨识制造某一商品所需用的新项目,当一个零件或工序发生变化或重新设计时,BOM很有可能都需用改变,反之BOM的变化,需用设计工程部门的认可。
2、工艺或生产制造工程部 它们运用BOM来建立装配工艺,并确定装配应用的生产管理放置的地方和方式 。
3、生产部门 生产部门应用BOM以及工艺路线,来取决于每一零件、组件,部件和最后商品生产制造的方式 。
4、商品成本核算部门 它应用BOM中每一自制件或外购件的当前成本来确立最后商品的成本,这个成本通常是总的生产管理与劳动成本之和,再加上分摊的企业管理费。
鉴于拥有计算机和MRP软件,要产生出一套精益生产管理计划并不难,可是产生出的精益生产管理计划是不是可行、是不是最佳才是关键。影响“计划”效果的关键因素很多,其中输入的数据不正确是其中之一。之所以要想系统能够有效地工作,必须保证MRP各种输入数据的完整与统一。实际上,这个要求不是针对系统运行而言的,因为即使输入的数据不正确,系统也能照样输出技术上的“正确”的输出报告,然而,正如计算机应用人员常讲的那样,“进去的是垃圾,出来的还是垃圾”,这样的垃圾当然不能用来做好有效的管理。因此,保证数据的正确是针对管理效果而提出的要求,要想成功地应用MRP系统,就得确保文件数据的准确、完整和统一。下述几个环节就很有可能产生不正确的BOM:
(1)工程部产生BOM时;
(2)为BOM文件准备数据时;
(3)录入BOM文件时;
为了保证BOM的准确性,需要常常对BOM做好维护,不论是个人还是部门都应负责起维护BOM文件的责任,当异常被查出来后或需用变化时就应及时加以修正。BOM的变化很有可能影响大量的信息内容或单个数据,变化越多,出现异常机会越大。
标签:BOM,精益生产,生产管理,生产计划
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