2013年07月10日生产计划与需求计划模块解决生产资源瓶颈问题-永凯软件技术（上海）有限公司

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2013年07月10日生产计划与需求计划模块解决生产资源瓶颈问题

　　基于生产计划与需求计划模块的需求数据，主计划模块会为所有供应链实体制定一个总的生产和配送计划。了解可实现的生产能力和不同生产与配送阶段之间的依赖性是非常重要的。这种为整个供应链制定的计划将带来物料的同步流动，但并没有在这些实体间产生大量的缓冲库存。为了有效地利用主计划模块，我们有必要将生产量和运输量分开，并在不同的阶段生成这些量。此外，我们还要求中间产品和产成品是可储存的（至少在几个时期内），其目的是通过建立库存来平衡各个部门间的能力。因为主计划模块是决策性的计划模块，我们只能期望从具有较低产出变化的生产流程中得出合理的结果。
　　如果在生产资源上出现了瓶颈问题，我们将不得不评估下面这些可选择的生产方式：
　　-在早期生产，而这样会增加季节性库存
　　-在可替换的生产地生产，这样会带来较大的生产成本或较高的运输成本；
　　-在可替代的生产模式下生产，这样生产成本会很高；
　　-从供应商那儿购买产成品，但这样带来的成本要比自己生产的成本高；
　　-超时工作以完成指定的需求量，但这样会带来生产成本的增加，也可能出现额外的固定成本。∶　　
　　瓶颈也可能出现在运输过程中。这时，我们就必须考虑下面这些可替代的运输方式：

　　-在早期生产并运送产品，而这样会增加配送中心的季节性库存；
　　-利用具有不同运送能力和成本的可替代运输方式来配送产品；
　　-从另一个配送中心将产品交付给客户。
　　要想以最优的方式来解决这些问题，我们必须将供应链作为一个整体来考虑，并考虑所有相关成本和限制条件，以集中（centralized）的理念来提出解决方法。否则，分散考虑的方法会造成在其他地方产生瓶颈问题和产生次优解决方法。
　　为了提出可行的目标解决方案，我们有必要理解预期的概念。这一概念应当能够预测低级决策制定程序的（总）结果，这一结果是在主计划模块范围内尽可能准确地从给定的目标方案中得出的。该预测的复杂程度应当比在低计划水平上执行完整计划的复杂程度低。有关预期的一个简单例子就是以一个固定的量来减少各时期的生产能力，使得我们能够考虑批量生产中预期的准备时间。然而，在准备时间不同、并且依赖于生产组合的生产过程中，预期的概念可能并不十分准确，必须去寻找其他更适合预期准备决策的解决方法。
　　我们将用它来解释主计划模块决策并说明它的效应、结果以及使用的数据。

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