永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
2013年05月09日 永凯APS有效处理协同型集团管控优化
集团协同计划优化APS分为无约束条件的计划、受物料约束的计划、受资源约束的计划、同时受物料和资源约束的计划、经过优化的计划。无约束条件的供应链计划并不是为了解释物料或生产资源的现有能力限制,而是要表明在整个供应链同需要哪些资源才能完全满足给定的主生产计划。这种方法与传统的主生产计划、物料需求计划以及能力需求计划序列所生成的结果不同,主要是显示瓶颈例外信息。对于中等或大型的资源需求计划决策支持来说,这种方法非常有用。基于约束条件的计划是在计划生成过程中确定约束条件,根据条件设置: (1),考虑物料约束条件; (2),考虑资源约束条件; (3),同步考虑物料和资源约束条件 基于约束条件的供应链计划受物料和资源的有限可用性的约束。可以单独或同时考虑物料约束条件和能力约束条件。优化的计划可以将惩罚成本信息设置到系统中,为超出的资源能力设置惩罚成本。以便为优化引擎提供更精确的模型。惩罚成本的目的就是使解决方案不涉及不希望出现的事件,有些惩罚成本是有意设置为不准确,它不是来源于成本会计,它受业务原因影响.供应链计划的优化是计划的高级阶段,需要在更详细的级别上设置惩罚因子。此操作旨在提高生产工序模型的精确性。 惩罚成本是相对的,优化算法会将高成本的备选惩罚因子排除在解决方案之外。通过设置惩罚成本来反映业务优先级,可以优化该解决方案以避免不必要的策略。 优化的目标是使生产计划最适合目标标准.如准时交货是一个优先级相当高的重要目标.又假定延迟供货的损失要高于超过资源能力(加班)的惩罚.优化流程将对这些极其其它折衷成本进行评估. 在针对客户服务平衡物料、资源和运输成本的同时,根据计划目标对生成的计划进行优化。
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