2013年04月19日生产计划管理APS有限能力,创造无限价值-永凯软件技术（上海）有限公司

永凯APS新闻

返回列表

2013年04月19日生产计划管理APS有限能力,创造无限价值

　　APS就是高级计划排程，APS需要满足资源约束，均衡生产过程中各种生产资源；要在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划；要实现快速排程并对需求变化做出快速反应。APS系统最初运用是在一个企业的范围内进行计划的运算和优化，但它也被扩展到供应链的计划上，这包括供应商、分销商和出货点的需求。不同的软件供应商选用不同的优化算法搭建自己的高级计划系统软件，需要根据解决不同的问题来决定采用哪种算法引擎。
　　APS和传统的生产排程区别:高级排程是一个多重约束的排程，包括更多的排程方法，可视化的拖拉排程，基于能力和相关能力排程，实时的能力承诺CTP和高级物料计　划。
　　１，基于能力自动排程,可以定义一个能力或员工技能为多重资源，而不是资源组或一个独立资源。
　　２，相关能力,当工序需要考虑多个相关资源排程时，排程可以选择考虑主要能力。
　　３，有限与无限能力,对资源可以定义有限与无限能力，一旦发生变化，可以更具规定的类型重排。
　　４，物料约束,用物料的可用量来作为排程约束。
　　APS的基本要素是工序:代码，类型，外加工工序，工序之间的衔接方法。资源组:特别的机器，特别的地方，工具，人.资源:一个资源组的一个机器，工具之一和物料关联和排程规则。能力:把工序，主要资源组关联在一起，把资源和能力关联和附加能力.每天的生产能力:一天完成的数量，如热处理一天可以出理多少个架放进热处理炉内.生产消耗率：　在一个资源组内需要制造零件的实际比率。物料的设置：约束规则，如是考虑现有量，可用量或包含提前期。
　　APS基本处理流程是CTP能力可承诺,考虑产能约束和物料约束模拟计算承诺交货期；生产订单排程,创建生产订单,分配能力（资源）给工序；可视化多重资源甘特排程板；实时的执行记录，利用自动采集数据技术,实时反映偏差，自动动态的重排；车间负荷报告分析；优先级派工报告分析，排程影响模拟分析报告。生产定单状态报告，工作队列报告，资源负荷状态分析图，识别瓶颈。
　　实践证明,通用化的APS产品很难面面俱到解决各行业的问题，而且越是考虑的行业多，越会导致系统参数很多，使用难度加大，系统友好性变差，计算效率降低，最终实施效果变差。同时，传统的排程软件很难发展壮大。APS软件一定是整合了工艺BOM、物料需求计划、高级排程、产能预测、发运计划、甚至现场管理等一系列附加功能的综合体。因为客户几乎不可能把这些功能割裂开，而去分别买多套系统再接口整合。他一定是期望最好是一体化解决方案，以减少多个系统集成的风险。所以，APS软件一定要是平台化、可快速客制化修改。生产管理本来就复杂多变，精细化的生产就更是复杂多变。如果不能快速客制化修改，则很难解决好客户的实际问题，最后的实施效果不会好。如果APS集成ERP和 MES系统,效果会更好。