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2013年04月11日 APS车间管理软件的需求计划模块之优化安全库存
大部分APS车间管理软件的提供者为他们的需求计划模块增补了计算安全库存的功能。因为预测偏差是影响库存量的主要因素之一,这一库存量是达到特定服务水平所必需的,因此增加这个功能是很自然的。计算安全库存非常复杂,因为存在着很多不同的计算公式,每一个公式都是针对某些特定问题而形成的。因此需求计划者的任务是检查在应用过程中是否会碰到先决条件。 大部分软件工具都为“单阶层库存系统”提供计算安全库存的功能,这意味着已经假定只存在一个满足需求的储存点。另一方面多层或多阶段系统(如具有DC和零售库存的分销链)就有可能在不止一个阶层上储存安全庠存。 针对单阶层系统来说,必要的安全库存量基本上由危险时期预测偏差的标准差σ和安全系数k的乘积决定:安全库存=Kσ假定预测偏差在未来的变化与在过去的变化是相同的,σ可以用预测偏差平方的标准差σ与危险时期的平方根来计算。危险时期的长度依赖于库存管理系统。必须区分下列两个系统:1、周期盘库系统: ¨ 在这一情况下库存状况每隔时期盘一次(检查间隔)。每次盘库时,都会产生一个订单并被送往供给实体(如生产部门、供应商)。假定在补货提前期后送货。因此,危险期等于盘库周期和补货提前期的总合:2、连续盘库系统: 在连续盘库系统中,发放订单的时间点由预先规定的再订购点决定。如果库存量降到再订购点以下,就发出一份数量的订单。连续检查系统中的危险期仅等于补货提前期。 但是那只是安全库存公式的一半。安全系数k代表其他所有安全库存的决定因素。针对服务水平存在着许多概念。下面是常用的几个概念: 1、周期或服务水平α: α被定义为无脱销状态出现的时间段。因此,安全库存确保了在补货周期内无脱销出现的概率(符合公司的商业目标)。 2、履行率(p-服务水平):履行率指可以直接用库存满足产品的订单量。订单履行率:履行率考虑了产品容量的最小单位,而订单履行率计算了库存满足的所有客户订单量。 3、盘库周期或订单量: 在周期盘库系统中,盘库周期是固定的,订单量依赖于一个订单周期内所估计的需求量。在连续盘库系统中情况恰好相反,因为订单量是固定圃定的,订单周期的长度依赖于需求量。但是如果需求接近于水平α,两个参数可以通过下面给出的简单关系进行互相转换:订单量=需求量d×周期长度。 所需要的参数可以通过最小化订单成本和保持库存批次成本来计算。这一计算通过应用著名的经济订货批量(EOQ)公式来完成 4、需求分布函数: 观测到的需求分布函数通常由统计上著名的标准分布来近似。其中一个最常用的分布函数就是正态分布。分布参数(均值和方差)可以轻松地从历史时间序列上得出的需求样本中计算出来。 所有这些参数都需要结合在一起使用,这一公式与所考虑的行业需要相一致。现在,应该很清楚,如果遇到特定的假定条件,APS工具只能够计算安全库存。但是,如果所有参数都是客户规定的,这一软件可适用于广泛范围内的各种问题。因此,必须将在公司中应用的库存管理规则用到软件所需要的标准参数上。这也正是需求计划者面临的挑战。
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