2013年02月04日模具加工工艺规则与工艺流程-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

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轮胎行业

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米其林轮胎

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机械行业

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电子行业

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永凯软件是行业领先的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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2013年02月04日模具加工工艺规则与工艺流程

　　什么是模具加工工艺规程，在模具生产中编制模具工艺规程有何意义?
　　模具加工工艺规程是指从事模具制造的工艺人员，在模具加工与制造之前，所编制的一种能指导整个生产过程的工艺性技术文件。它是将所设计的模具结构及其构成模具的零件，在组织施工前，对其工艺性进行进一步审查，确定其设计的结构、尺寸是否合理，并提出修改措施。然后根据零件的结构形状、尺寸精度要求，确定出施工工艺方案，检验方法、使用设备及制定出工时定额、计算成本等一系列的投产前准备工作。
　　技术上先进，经济上合理的工艺规程一旦确定，它就成为指导生产的重要文件，工厂的实际生产都是按照它所规定的加工工艺路线和各道工序进行的。按照工艺规程组织生产，可以保证产品质量和较高的劳动生产率与经济性，使制造出来的模具满足优质、低消耗的要求。工艺规程还能作为技术准备和生产准备工作的基本依据。如安排原材料、半成品和外购件的供应、刀具、夹具、量具及工具电极的设计，制造和采购及设备、人员的配备等。一种合理的工艺规程，能使生产做到有条不紊，稳定而高效率。同时，还能达到确保模具产品质量和降低成本的目的。因此，模具工艺规程的编制，是制造模具，组织生产的一项不可缺少的重要工作之一。
　　编制模具零件工艺规程应遵循哪些原则?
　　编制模具零件工艺规程的基本原则是：在一定的生产条件下，要以最少的劳动量和最低的费用，按生产计划规定的速度，可靠地加工出符合图样上所提出的各项技术要求的零件。此外，还应在保证达到加工质量的基础上，争取获得较高的生产率和经济效益。合理的模具零件工艺规程应满足下述要求：
　　(1)采用的技术要先进，即所编制的工艺规程尽量采用新技术、新工艺和新材料，以先进的技术及装备而获得较高的生产率和较高的质量及尺寸精度。
　　(2)采用的工艺要合理，即所编制的工艺规程，应该首先选择最能保证产品质量和有比较大的可靠性的加工方案。在选择加工方案时，应优先考虑能保证模具零件的质量。
　　(3)采用经济合理的加工方案，即零件所需的原材料要少，工序数目要少而简单。在加工要求不高的零件，尽量不要使用高精度加工设备。
　　(4)生产准备周期要短，成本要低廉。即所编制的工艺规程，在满足零件加工精度的前提下，尽可能减少不必要的加工工序，尽量采用标准件，以减少工序，缩短制造周期，降低成本。
　　(5)要创造必要的工作条件，做到安全生产。尽量采用技术等级不高的劳动力，同时要在加工中减轻工人的劳动强度。

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