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2012年12月04日 企业出现返工与返修时物料管理软件如何处理
企业出现产品的返修与返工以是再正常不过的事情了,但是当生产线的员工在进行返修与返工的时候,APS物料管理软件对于返修与返工的表达会进行如何操作与处理呢,既然是企业必备的工序,那么对于企业的关注程序当然是放在首要位置。 返修是由于生产的产品不合格而采取的一种补救措施,为能满足预期用途而采取的措施。当这款产品经过返修后,产品由以前的不能使用经过返修后可以使用。比如:在机械产品中,轴加工中需与轴配合的轴肩部位,加工结果会因为尺寸小于实际要求公差,其实可将此轴肩部位进行电镀车间镀上一层硬铬,然后将产品进行磨床加工到要求尺寸,这时的产品就符合轴承的装配与使用要求。 1、原资源返修:当生产只是出现原资源返修的时候,只需要将合格品的数量输入到APS (可选择是否将该工作按照合格数量进行拆分) ,APS会自动考虑未合格品所需占用的产能,调整该工序及后续工序的生产计划。 2、线边返修(不占资源产能):而当生产是在线边进行返修的时候,因为这种情况是不占用资源产能的,只要将总完工数量(包括废品)输入到APS,并手工预估返修所需时间,APS会据此自动调整后工序的生产计划。 返工是由于产品的不合格进行一律的返工重做。例如:机械产品中,轴加工中需与轴配合的轴肩部位,生产结果会因为尺寸小于实际要求公差,生产出来的产品无法使用。由于产品无法改变其材质,只有将不合格的重新到磨床上加工的措施,使轴肩达到公差要求,从而使不合格的产品经过行动措施后,达到合格的产品。 1、APS自动产生返工单:只需要将合格品的数量输入到APS,并设置该工序生产结束,APS会自动考虑订单所需生产数量,补充生成制造订单,并排入排程之中。 2、系统外产生返工单:只需要将合格品的数量输入到APS,并设置该工序生产结束,并导入系统外产生的返工单(需标示与原订单的关系),APS会自动将该返工单排入。
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