2012年11月13日企业在导进车间管理软件与排产计划软件后进行数据导入时的复杂程度-永凯软件技术（上海）有限公司

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2012年11月13日企业在导进车间管理软件与排产计划软件后进行数据导入时的复杂程度

　　常规数据：如制造BOM、订单、库存、资源、物品、日历等数据。对于工厂已有的数据，无论是存储于ERP系统中，还是存放在Excel上，通过APS车间管理软件与排产计划软件的标准接口，可以很方便地导入到APS中。
　　对于部分缺失的数据，需要手工补充。但这个过程本身就是对现有生产管理流程的梳理和以及对现在人员经验的保留和标准化、规范化。
　　突发状况：如设备突然故障、人员缺勤、残次品产生等信息。
　　当APS制定车间级计划时，通过界面直接录入数据，并进行模拟运算，使得计划人员可以选择最优方案应对此类突发状况。
　　当APS仅制定工厂级计划，而车间计划仍然通过车间主任或调度员手工制定时，暂不建议将此类信息实时录入到APS，以免对现行管理造成太大冲击。
　　工厂基础数据精度不高解决措施
帐物不一致
　　1.建立规范的账目报表
　　2.企业应适时盘点库存
　　3.规范进料、领料、用料、退料流程
　　4.规范不良品管理；
　　5.对库存进行科学的划分
订单和市场预测变动大
　　1、尽量不要以成品作为中长期备料的基础，减少呆料风险
　　2、对材料进行ABC分类，增强备料灵活性
　　3、采用BTS与BTO结合的接单模式
　　4、用APS对中长期计划进行模拟分析和评估。
　　5、What-If,Waterfall加强预测评估和调整
材料交期不准厂商跳票严重
　　1.APS中、长期计划实现约束条件下的精确计划，有助于材料的早期准备.
　　2.PSI模式加强物料管控
　　工艺不稳定
针对工艺不稳定的原因进行改善
　　1，BOM
　　2，产品类型复杂，接单为CTO模式。
　　3，应用APS车间管理软件与排产计划软件分析逐步提高标准工时精度