2012年07月30日永凯APS举办物料管理系统与生产计划管理排程排产系统技术交流会-永凯软件技术（上海）有限公司

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2012年07月30日永凯APS举办物料管理系统与生产计划管理排程排产系统技术交流会

　　2012年07月26日永凯APS针对物料管理系统与生产计划管理排程排产系统举办了一场技术探讨交流会，本次活动主要由永凯APS技术总监、资深顾问及行业内生产管理专家、ERP及精益制造专家齐聚一堂探讨APS的工作原理、APS线性规划、遗传算法及APS为四类制造模型提供解决方案。

　　APS系统遵循四个模型，不同的APS供应商可能会使用略有不同的模型，但是，在大多情况下，所有的APS系统有这些相同的通用组件，组件包括：一供应链规划：APS系统评估供应链内的因素，这些因素包括运输方式和供应商的能力，最终，SCP确定供应链能力，并根据每个需求者提供的资源计划和时间表。

　　二企业规划：APS系统进行企业规划，生产可执行的时间，约束将包括材料要求，工厂的和平能力和资源的可用性。企业的提升将包括增加销售订单，降低库存，提高客户满意度。

　　三生产高度：企业将生产订单信息提供给APS系统，然后使用该信息来优化工厂的生产，以最小化设置和工作中心更换之间的时间。这个过程中也提高了物料需求的准确性的时间。

　　四准确的交期承诺：APS的最后一步是使用前三个任务的住处来建立可靠的承诺日期。当ATP的实时计算，这一过程被称为能力的承诺。

　　APS的技术包括线性规划及遗传达室算法，为了创建时间表，APS系统利用四个不同的数学技术：

　　一、线性规划：规划和调度使用的线性函数，由于生产计划的变量是在APS系统的限制，该方案可以轻松的创建，帮助解决实际生产问题的线性函数。

　　二、遗传算法：这是优胜劣汰的方法规划和调度，APS系统采用遗传算法产生可能的解决方案，基于遗传以前的解决方案融合。该系统继续生产的融合，直到它已创建更好的时间，它可以生产变量和约束。

　　三、启发式：规划和调度使用实验测试的方法，使用这种方法时，APS系统可回首历史数据或预测示来的数据，以提供改善计划的信息。

　　四、基于约束的计划：根据系统的约束因素，评估出可行的计划和排程方案。可能这是最易理解的方法。

　　APS为制造业的四类制造模型提供解决方案:

　　1，流程式模型,APS主要是顺序优化问题.

　　2，离散式模型,APS主要是解决多工序,多资源的优化调度问题.

　　3，流程和离散的混合模型. APS同时解决顺序和调度的优化问题.

　　4，项目管理模型,APS主要解决关键链（资源约束）和成本时间最小化问题.

　　APS考虑不同行业的解决方案。APS的主要着眼点是工序逻辑约束和资源能力约束,物料和工序流程紧密联结.各种优化规则.计算最早可能开始时间和最迟可能开始时间.物料可重分配和可替代,资源可重分配和可替代.计划排程考虑柔性(缓冲),考虑成本约束,考虑非确定流程和统计概率论.考虑多种优化方案的比较分析.

　　一般APS软件都由5个主要的模块组成：需求计划、生产计划和排程、分销计划、运输计划，企业供应链分析等。

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