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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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米其林轮胎

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机械行业

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电子行业

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中科曙光

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其它行业

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新闻详情

永凯软件是行业领先的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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电子公司导入生产排程系统案例

时间：2013年2月5日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

电子公司导入生产排程系统案例

　　由于电子公司在进行生产规划时具有上下游同步规划的特性，且为资本及技术密集性产业，对生产规划人员的挑战莫过于如何满足市场需求的前提，并受限于各厂不同的限制下，同步协调电子公司的排程计划，以提升各厂的产能利用率，达成各厂各自及整体的生产目标。综观上述的特色与需求，在以往使用人力进行生产规划与排程的机置，在时效性上可能无法立即反应顾客所提出的需求与询问。因此，电子公司产业需有一先进的反应机置，以协助业务人员与生管人员快速响应顾客需求。
　　综合电子公司产业与制程特性与生产规划流程流程，兹将电子公司产业之APS系统主要需求归纳如下：
　　一、在需求规划(demand planning)阶段，必须根据市场需求，考虑各阶制程的良率及分级率，以规划出各阶制程的时程化需求（time-phased demand)。
　　二、为达到各阶制程的生产目标(实时程化需求) ，在供给规划(supply planning)阶段，必须考虑各阶制程的良率/分级率及已生产未分配量(e.g., WIP, Bank) ，以规划出各阶制程的时程化投入量(即制令) 。
　　三、由于供给规划阶段并未考虑各阶生产现场的实际产能、生产限制与派工条件等制程特性，尚须经详细的生产排程规划，以规划出实际可行且可作为生产现场派工依据的日生产计划 (daily production plan)。
　　四、以实际可行且可作为生产现场派工依据的日生产计划，进行需求分配(demand allocation)，已达到订单满足(order fulfillment)的目标。
　　五、各阶制程规划时均有其特殊生产限制与派工条件考量。
　　由于电子公司产业的产业特性及制程特性异于其它产业，以及项目的导入范围亦有所差异，造成其对APS系统的特殊需求，以致于APS系统无法以套装系统的方式进行导入。换言之，一个APS项目的导入无法与一般单纯信息系统导入相提并论。此外，APS系统的导入涵盖企业作业型态、人员观念之转变、部门之沟通及信息科技之运用等复杂因素，因此一个完整之项目导入方法、人员之教育训练与专业的项目管理是项目成功的重要关键。碍于篇幅限制，继本文章之后将另辟一篇专文说明鼎诚信息之电子公司产业项目导入手法、项目进行步骤及项目成功关键因素等。

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