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永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

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永凯软件是行业领先的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

生产计划管理知识

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生产计划与途程计划的概述

发表时间： 2012年7月23日　　　　　来源：永凯软件技术(上海)有限公司


生产计划与途程计划的概述

　　生产计划的内涵

　　一方面：为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；

　　一方面：使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。

　　生产计划的任务

　　1、要保证交货日期与生产量；

　　2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；

　　3、作为物料采购的基准依据；

　　4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；

　　5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。

　　生产计划的用途

　　1、物料需求计划的依据；

　　2、产能需求计划的依据；

　　3、其他相关计划的制定依据。

　　生产计划的内容

　　1、生产什么东西—产品名称、零件名称；

　　2、生产多少—数量或重量；

　　3、在哪里生产—部门、单位；

　　4、要求什么时候完成—期间、交期；

　　生产计划应满足的条件

　　1、计划应是综合考虑各有关因素的结果；

　　2、必须是有能力基础的生产计划；

　　3、计划的粗细必须符合活动的内容；

　　4、计划的下达必须在必要的时期。

　　作业计划的标准

　　(1)作业及加工的场所；

　　(2)作业及加工的种类、顺序；

　　(3)标准工时等。

　　制程计划、余力计划的标准

　　(1)作业及加工制程别的能力基准；

　　(2)作业及加工制程别的负荷基准。

　　材料、零件计划的标准

　　(1)零件构成表及零件表；

　　(2)安排分区、供给分区；

　　(3)批量大小、产出率

　　日程计划的标准

　　(1)基准日程表；

　　(2)加工及装配批量

　　拟定库存计划的标准

　　(1)库存管理分区；

　　(2)订购周期；

　　(3)订购点、订购量；

　　(4)安全库存、最高库存、最低库存、途程计划

　　途程计划，系决定产品加工所需的加工顺序、方法及条件，是计划标准的中心项目。途程计划的目的有二：

　　(1)即要考虑加工使用的材料、机械、工具等作业条件，又要找出最适合、最经济的作业方法；

　　(2)籍着作业方法的标准化，将作业方法、作业条件以及作业动作等具体明确加以规范，让任何人看了都明白。

　　标准途程（SOP）

　　1、加工顺序的作业及内容；

　　2、装配作业的顺序及零配件构成；

　　3、加工作业所需的人员及技能；

　　4、加工作业所需的机器设备（工具、模具）及其能力。

　　标准材料表（BOM）

　　使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等

　　标准工时（ST）

　　制程别标准作业时间（含准备及换模时间）

　　其他条件

　　加工批量、生产场所、制程分类、日程的有限顺序等。

　　途程计划的要点

　　1、充分考虑Q、C、D的特性必须充分考虑“Q”品质要求是否过高、“C”成本的可控制性、“D”交期的宽裕、设备的限制如何等。

　　2、加工方法的合理化余地

　　3、作业分割与制程组合的合理化余地

　　4、重视加工设计的检讨

　　为降低成本，尤其要重视经济性的检讨。

　　途程计划的编制

　　“途程计划表”须对下列内容进行规范:

　　1、加工工序的顺序；

　　2、各工序的作业内容；

　　3、各工序的标准时间；

　　4、各工序使用的机器设备、必要的工具；

　　5、各工序必需的作业人员及技能要求；

　　6、所需材料规格、尺寸等；

　　7、缓急顺序；

　　8、其他必要事项。

 

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