永凯APS

永凯APS系统

永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

咨询:400-076-7600

解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表:

生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

客户案例

永凯软件是行业领先的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


电子行业 爱普科斯

爱普科斯项目


一、项目背景
  爱普科斯总部在德国慕尼黑,是世界上最大的电子元器件制造商之一,爱普科斯开发、制造和销售电子元件模块和系统。范围包括汽车电子产品、信息和通信技术、工业电子产品和消费电子产品。爱普科斯约有2,1200名员工,分布在全球20多个设计中心和生产基地。其中6个事业部都在中国设有生产基地,分布在广东珠海、江苏无锡、湖北孝感、福建厦门以及安徽宁国等地,占爱普科斯全球员工的46%。公司在声表元件、压电执行器、电力电容器、热敏电阻、气体放电管及压敏电阻等市场居世界首位,这些产品占公司总销售额60%。是世界最大的综合性无源电子元件制造商。公司业务现状主要体现在以下几个方面:
  1,客户需求不易掌握,产品订单数量大,品种多,交期短,插单频繁,要求制造商能及时响应客户需求,及时回复客户订单交期。
  2,产品生命周期短,产品系列更新速度快,对生产计划和物料计划等方面的协调配合要求非常高。
  3,某些主产品主零件交期长,需要根据市场预测提前购买或保持一定的库存。
  4,订单数量多,跟踪困难,众多的客户订单实时了解订单生产的执行情况及物料的耗用信息非常困难。
  5, ERP只能做粗产能和物料计划,难以适应大规模的订单式生产,无法实现精细管控,无法快速响应。且手工做计划会有一定出错率,对于制造周期长的订单往往造成无法调整的影响。
二、管理难点
  1.需求不断变化,预测困难
  电子产品市场变化快,准确的预测对整个后续工作的影响是非常大的。 有些产品的销售和季节有关系,有的则是逐月增长, 有的是呈线形增长, 有的是几何基数增长。 而且为方便后续备料,还需将一般的月预测分解到每一周或是每一天, 因此需提供若干预测模型供厂商使用,以便简化预测工作。
  2.按订单生产,插单需求处理麻烦
  企业按预测或订单备料并将生产指令下达生产后,对于临时的订单需求往往来不及重新计算计算物料需求,即使有条件重新物料需求计算,配置化的订单需求也需要技术部门重新设定产品BOM才能够展开计算,这在实务中往往又增加了很多工作的难度和时间,因此对于临时的订单需求其结果往往是计划人员根据经验进行判断并进行排产,非常缺乏科学性。
  3.订单数量多,跟踪困难,容易造成交货进度延迟
  众多的客户群加上庞大又不断变化的订单,使得管理单位常常无法清楚掌握订单采买及生产的进度,以致影响交货进度,因此希望能依据客户订单号对采购的执行情况和生产进度进行跟踪。因此提高准交率,也提高客户满意度。
  4.物料采购计划与生产脱节
  电子元器件行业材料多,每个产品的所有材料在几十到上千种之间,产品还有不同的半成品构成,一般有3,4阶,客户订单数量大,品种多,且订单交货期短。电子产品由于变化快,所以订单交期越来越短,为了满足客户订单,常常是物控部门根据业务单位提供的销售预测备料,或者备好可以通用的半成品,当有客户订单时,再根据订单产生对应的产品生产计划和部份采购计划。而执行中采购人员大部份的精力用于编制计划、紧急采购、督办和解决生产缺料问题,对于实际客户需求业务变化并不敏感而使得采购计划往往与生产计划脱节。
  5.现场插单的调整全凭经验
  电子元器件企业是面向订单生产的企业,生产过程中经常会因为客户需求的变化而导致生产订单需要及时插单或调整,这就需要生产计划调度人员及时掌握生产中各种信息并作出调整的决策,即满足订单的要求又不致于造成生产现场的停工待料或生产浪费。
  6.不容易实时掌握生产工序的进度状况
  电子元器件行业同一产品系例不同型号间的材料构成及加工过程一般差异不是很大,只是在具体某一材料或工艺上有些不同。而客户需要的频繁变化导致生产过程中插单、挪料的现象时有发生,这就需要现场调度人员及时掌握各工序的生产在制状况,从而能及时调整生产订单为适应新的客户需求的订单产品型号。
  7.生产齐套管理麻烦
  在生产排程过程中,生产计划的编排需考虑所有物料库存的齐套量,以便生产计划人员在安排生产计划时判断计划合理性、可行性并作出正确的决策。
三、整体规划
  通过永凯APS生产管理系统达到信息共享和及时。各个车间能通过系统及时了解生产计划情况、订单执行情况、产品在流情况。提供生产计划辅助管理功能,使整个企业生产从宏观到微观各层次有条不紊地展开。当实际情况偏离计划时,给出异常报警信息,使管理人员能够及时纠正或动态调整计划,保持计划与实际的一致性,以确保计划的权威性和有效性。通过车间作业管理,车间录入数据,及时监控车间现场,使管理人员及时了解车间任务完成情况,为生产统计及查询功能提供数据,为计划人员监督实际生产情况提供方便。
  规划后的系统业务流程简易图


  针对以上规划总体设计的排程方案:
  以D5工艺设置为排程的瓶颈工艺,采用混合排程模式解决爱普科斯排程需求。
  1,首先排程D5工艺工单,确定D5工艺工单制造开始时间与结束时间。
  2,根据D5工艺工单的制造开始时间,逆向排程D5工艺前工序压片工艺的工单制造结束时间。减少压片半成品库存积压的时间。
  3,根据D5工艺工单的制造结束时间,正向排程D5工艺后工序D9工艺的工单制造开始时间,减少D5工艺半成品的积压时间。
  4,在优化排程中,充分考虑烧结工序,相同温度的产品尽可能安排一起生产,减少生产车间切换时间。
  5,排程时考虑物料齐套、相同规格连续生产,降低切换时间、均衡生产能力、紧急插单能力分析、产能预估及预警等优化排产功能。
四、关键业务需求
  4.1订单评审交期回复


图4.1
  订单系统自动计算交期且判断订单是否延期
  4.2相同温度一起生产


图4.2
  在物品中设置物品不同温度规格,在后续系统排程中就能把相同规格的尽可能放在一起生产。
  4.3换模换线等情况下有设置时间


图4.3
  产品切换时,考虑转产时间的设置
  4.4炉资源的资源设置


图4.4
  资源能同时生产多产品多订单的设置方法
  4.5设备或产线优先级的设定与自动选择,自动平衡多设备产能


图4.5
  在制造BOM中设置产品资源指令优先级,通过排程参数自动匹配资源优先与资源匀衡。
五、实施成果
  1,快速的市场应变能力
  根据客户订单需求,在现有订单及资源负荷情况的基础上,在短时间内进行有限资源订单交货期承诺,提高客户满意度并促使最终达成订货合同。
  2,主生产计划,物料需求计划编制功能,以车间资源为作业计划单位。计划根据销售订单、工艺数据(产品工艺流程、资源额定工时、资源等)、资源负荷情况、库存数据制订车间生产计划、物料需求计划。通过ERP合同评审模块反馈交货信息,与ERP系统衔接。 
  3,能力需求计划与实际能力比较,采用手工调整和自动调整两种方法,保证设备负荷分配达到最优。
  4,按预测备料和按订单生产 
  独有的APS订单展开功能系统提供了强大的生产管理功能 ,把销售预测、现有存货、预计入库纳入,综合考虑并产生生产/采购计划,以便提早备料;而正式客户订单系统可根据订单展开半成品的生产计划及短交货期材料的采购计划,并依据订单号进行全程追踪。
  5,物料齐套分析和物控跟踪功能
  当订单正式排产前,APS的齐套分析功能在很短的时间内即可掌握物料是否齐套,物控人员也可掌握每一张制造工单的物料总需求。使生产物控人员真真做到有数据可依。
  6,提供完善的订单采购需求与生产情况跟踪
  可依据订单进行采购需求与生产计划的生成与追踪,将订单个性化要求完整传递到生产部门,避免生产失误。

 

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