永凯APS

永凯APS系统

永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

咨询:400-076-7600

解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表:

生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

客户案例

永凯软件是行业领先的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


化妆品行业 环亚化妆品

环亚化妆品APS生产排程系统导入应用案例

 

一、项目背景
  广州环亚化妆品科技有限公司创立于1990年,历经近二十年发展,环亚企业已成为大型的外资美容集团企业之一。2007年环亚美容化妆品科技有限公司联手韩国NABION研究所进驻世界500强云集的广州科学城,是一家集研发、生产、销售、培训、服务等为一体的综合性美容化妆品企业,注册资金为8000万美元。用地总面积22754平方米,建筑面积45000平方米,拥有七条现代化生产线,具有各类膏霜、洗护、美容化妆品年一亿支的生产能力。公司目前拥有美肤宝、法兰琳卡、蕾菈、幽雅和滋源五大品牌,产品种类涵盖洁肤、护肤、彩妆、洗发、护发等多方面领域。
业务现状
  市场竞争激烈和用户需求不断变化,需逐步增强对产品个性化需求的满足。
  2,销售、采购、生产、物料各环节的经营紧密联系,如果在某一环节存在异常情况,往往对其他环节造成很大影响,各环节自我调节安排的空间不大。
  3,同样的产品具备多种包装规格,生产方式以大批量生产为主,基本没有少量定制。
  4,产品生命周期短,产品系列更新速度快,定期推出新品及更换旧型。
  5,对物料状况有严格的控制要求,需要及时了解材料进货、保存、耗用状况。
二、管理难点
  1,以顾客消费为导向,为满足客户需要,不能按预期安排生产计划,计划调整频繁。
  2,如何进行预测生产计划合理安排、正式订单有效及时的生产排程,快速处理紧急订单。
  3,生产计划及物料需求计划及时有效的安排生产和采购,避免库存积压及物料无法满足生产需求的情况出现。
  4,及时、快捷获取订单相关生产数据,加强企业生产监督和管理作用。
  5,如何控制库存呆滞材料,降低库存,有效加速资金周转。
三、整体规划
  永凯APS是一套适用于各类型化妆品制造行业的生产管理系统。让管理者利用新技术处理琐碎的数据管理,能够更多考虑企业经营策略。软件融入先进的经营理念,从管理者的角度出发,以生产管理为切入点,根据企业实际情况,有重点有目的性的设计,形成一套完善独到管理软件。
3.1基本档案管理
  资源信息管理、物品信息管理、制造BOM管理、销售订订单管理、采购订单管理、制造订单管理、库存信息管理、工作信息管理、排程结果管理、排程参数管理。
3.1 排程总体设计
  1,根据成品包装订单结合半成品安全库存、资源负荷情况,合理制定包装订单、灌装订单、乳化订单计划开始时间与结束时间。
  2,原材料、包装材料需求计划由包装订单、灌装订单、乳化订单计划需求时间逆向产生。
  3,排程考虑设备产能限制、资源工作时间、前后工序制约关系等排程考虑因素。
  4,排程时考虑物料齐套、产品规格、合并生产,降低切换时间、均衡生产能力、紧急插单能力分析、产能预估及预警等优化排产功能。


图3.1
3.2分析决策
  对各种成品、原料、库存、生产过程等可随时查询,并可按不同模式生成分析报表或分析图形,为您的决策提供有力的分析数据.
3.3生产管理    
  1.生产计划管理:生产计划部根据系统预设排程规则结合生产的实际情况进行工单的排单生产。
  2.原料需求计划:物控部根据销售订单排程结果、原材料的可用库存,自动形成原料需求计划,同时自动生成“原材料需求展望”。
  3.包材需求计划:物控部根据销售订单排程结果、包材的可用库存量以及产品与包材搭配自动形成相关包材的需求计划。
  4.生产信息统计: 统计每批产品生产信息,以便跟踪生产进度的实际情况。
  5.订单生产汇总表:统计和分析每张订货单具体生产日期和当前生产的具体情况,也可以分析有关包材和膏粉体前期准备情况。
  6.生产统计报表:可以按不同日期统计和分析相关产品生产进度。
四、实施成果展示
4.1乳化时相同半成品合并生产


图4.1
  根据物品订单合并期间天数,把相同物品不同订单交期货合并生产。
4.2相同相似半成品尽可能一起生产


图4.2
  根据物品的规格,预设排程规则把相同规格的产品尽可能安排在一起生产
4.3订单评审交期回复


图4.3
  新接订单系统自动计算交期且判断订单是否延期
4.4订单信息实时跟踪


图4.4
  依据订单排程、反馈信息实时跟踪订单进度
4.5采购需求实时跟踪


图4.5-1


图4.5-2
  日、周、月的采购需求计划,减少库存积压,降低采购成本
五、总结
  1,采用先进可靠、适用性强、安全性高的信息化管理系统,实现对销售、采购、计划、生产各部门一体化的管理,使企业管理达到规范化和标准化。
  2,帮助企业把客户、供应商及合作伙伴纳入到一个紧密联系的系统链中,充分利用现有资源,有效地组织、安排经营活动,进一步提高效率和扩大竞争优势;适应市场竞争激烈和用户需求的不断变化,逐步增强对产品个性化需求的满足。
  3,通过APS高级计划排程,满足资源约束,均衡生产过程中各种生产资源;在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划;实现快速排程并对需求变化做出快速反应。
  4,通过有限能力自动设定生产排程到秒和分钟的动态提前期,改变无限能力的固定提前期为天的生产排程。可以有效的缩短生产交货期。
  5,能有效控制库存的占用情况,加强货品的流转;
  6,实现ERP系统与生产管理系统无缝连接,保证整个系统生产信息、物流信息及其他信息能及时顺畅地在公司内部流动和传递,并能对这些信息进行各种分析处理,为企业决策层提供可靠的决策参考信息;
  7,为企业提供生产计划及物料需求计划及时有效的安排生产及采购,避免库存积压及物料供应无法满足生产需求的情况出现。

 

 

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