永凯APS

永凯APS系统

永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

咨询:400-076-7600

解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表:

生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

客户案例

永凯软件是行业领先的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


农产品行业 杜邦先锋

杜邦APS项目

项目背景

山东登海先锋种业有限公司(以下简称“杜邦”)成立于2002年12月,是以生产和销售玉米杂交种为主的种业公司。该公司由山东登海种业股份有限公司与先锋海外公司(杜邦全资公司)合资成立,公司还在北京注册了办事处,作为公司的运营中心,负责生产、经营、品种推广等方面的管理、协调和联络;在酒泉注册了分公司,专门从事种子的生产和加工。

业务应用

总体应用的模块

总体应用的模块.png

流程说明:

1、首先通过搭建的接口,将杜邦ERP系统中的物料信息导入至永凯APS系统中;

2、业务员根据现有需求在APS中填写销售订单,维护订单交货日期及优先级等信息;

3、计划员按照预先设定好的生产排程规则及相关物料信息设置、已有库存实现采购需求的产出;并根据采购情况自动安排订单的生产计划生成生产订单;

4、生产订单下达、生产加工、成品入库;

5、根据生产完成情况及销售订单的交货时间可规划安排发货。

项目特点展示

1、根据客户需要,在新建销售订单时对物料是够存在,已有销售订单的物料生产比例,原材料库存等情况进行校验,在流程开始的源头把控可能对生产、销售产生不定性因素的可能,逻辑如下图:

系统验证信息后,系统会以备注或提示框等多种形式显示,如下图:

项目特点展示1.png 

2、订单审批可实现系统免登陆审批,系统可设置将审批内容通过邮件的方式发送到用户邮箱,用户通过邮件中的链接直接打开审批单据,如下图:

项目特点展示2.png

3、订单可在系统中分配生产线,产线分配后,APS可根据已分配的产线情况进行生产计划安排,如下图:

项目特点展示3.png

4、APS排程计算结果-甘特图展示

项目特点展示4.png

5、排程规则说明

项目特点展示5.png

客户需求的排程要求,有以下几点:

1.订单交期排序

2.订单优先级排序

3.种衣剂排序

4.品种排序

5.包装规则排序

排程结果以甘特图形式体现,不同订单会用不同颜色区分,方便数据的查看及调整。

示例1订单交期排序

测试订单共有四个订单,将四个订单的最晚结束时刻进行调整,为方便查看结果,将订单都分配在了就酒泉产线1,截图中用红色数字标好了排程后应当的顺序,方便对比,图如下

示例1-1.png

排程后,结果如下:

示例1-2.png

在订单信息中有“显示颜色”,也根据显示颜色方便查看工作是哪一个订单

可以看到排程后的订单顺序为红,紫,绿,黄,和上面的订单信息标出的一致

示例2订单优先级排序

在订单最晚结束时刻相同时,分配订单的优先级,订单信息如下:

示例2-1.png

排程结果如下:

示例2-2.png

示例3种衣剂排序

为了体现顺序,将订单的最晚结束时刻统一,将第一个订单优先级设为60,其他为50,这样第一个订单为S113,接下来应首先考虑相同种衣剂,订单设置如下图:

示例3-1.png

接下来应首先考虑相同种衣剂,排程结果首先为S113—EC为紫色;其次应为种衣剂同为EC的S111订单为红色;然后是同种品种的S112订单绿色;最后是S114订单,排程结果与图片相符。排程结果如下图:

示例3-2.png

示例4品种排序

为了体现顺序,将订单的最晚结束时刻统一,将S111订单的优先级设为60,作为第一个订单,订单设置如下图:

示例4-1.png

接下来应首先考虑相同品种,排程结果首先为S111—XY335为红色;其次应为品种衣同为XY335的S112订单为绿色;然后是其他品种的S114订单黄色;最后是S114订单,排程结果与图片相符。排程结果如下图:

示例4-2.png

示例5包装规则排序

为了体现顺序,将订单的最晚结束时刻统一,将S112订单的优先级设为60,作为第一个订单,订单设置如下图:

示例5-1.png

接下来应首先考虑相同包装规则,排程结果首先为S112—8800为绿色;其次应为包装规则同为8800的S111订单为红色色;最后是其他包装规则的S114订单黄色,排程结果与图片相符。排程结果如下图:

示例5-2.png

6、物流计划:将销售订单根据生产时间及入库情况和订单上的交货时间通过列表显示,将物流计划分月计划、周计划和执行计划进行分别,列表信息清晰明了便于成品发货计划的合理安排,如下图:

项目特点展示6.png

物流单据关联物流配货单和装车单,配货或装车完成的单据信息会及时反馈在物流计划列表中,方便物流计划员可以及时准确地了解发货情况,并根据最新情况制定或调整发货计划。

项目成果

1.计划工作效率及可实践性的提高

  减少原有排程模式计算的人力负荷,避免了因手动计算排程和笔记因需求订单变更所引起的采购数量变更或后续订单原材料使用等一系列问题。APS一键化的自动排程仅需变更的需求订单等基础数据,即可排程精细到各个工序的设备,可减少大量人工计算的工作。 

2.生产计划的清晰展现

  首先管控影响生产频繁变更的源头—需求订单,其次排程结果可以及时反馈需求订单的变更、取消,APS排产提供可视的资源甘特图,可直观的查看生产的安排和机器的负荷,以及每个产品在此机器所加工的时间。

3.生成最优的生产安排

  根据APS内根据工厂情况设定的排程规则,优化生产时间安排,缩短加工周期,资源负荷情况直接通过图表展现,可及时了解相关情况。  

总结

通过永凯APS项目的建设,杜邦生产计划和物流计划实现了信息化,解决了计划部分与工厂生产之间的信息化联动,将以往计划时时变更对生产计划的影响降到最低,优化了计划员以往通过EXCEL安排生产计划的方式,即减少了计划员的工作量也大大提升了计划的可执行性,计划编制的工作效率大幅提高。




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