永凯APS

永凯APS系统

永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

咨询:400-076-7600

解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表:

生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

客户案例

永凯软件是行业领先的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


机械行业 Pentair

Pentair Inc.美国Anoka净化泵工厂

一、工厂信息

工厂名称:Pentair公司Anoka工厂;
所在地区:美国;
员工人数:约120人;
主要产品:泵,净化过滤装置及其它水处理设备。

二、面临问题

Pentair公司Anoka工厂面临的问题主要集中在:
同其他工厂一样,Pentair公司Anoka工厂在导入永凯APS以前依靠手工方式,虽然也用过有类似功能的其他生产计划管理软件,但总是不能尽如人意。不管是零件加工还是产品组装,需要根据客户订单制定相应生产计划,每次都很花费时间。明目繁多的各种工作表格本身都已经让人眼花缭乱,同时,需要考虑额定工时、前准备时间等,一边手工翻阅各种表格,一边考虑各种制约条件,一边使用Excel手工制作生产计划。计划部门的Jeffrey Richter这样形容说:“它确实是一件令人头痛的事情”。 如果有时候必须面对计划的变更,则又要花费一周时间在计划的制作和修正上。这让工厂的计划部门非常疲惫。为了彻底解决这些问题,他们决定采用专业的生产排程系统,经过几天时间的流程规整和实际数据输入,Anoka工厂观看了永凯APS的演示过程,永凯APS的排程速度、多种功能、一键式的便捷操作和人性化的设计界面,让工厂负责人最终做出了选择永凯APS产品的决定。

三、导入目的和要求

  永凯APS友好的用户操作界面,丰富而人性化的功能设计

  永凯APS所有数据格式都采用与Excel相同的操作方式,这完全符合Anoka工厂计划部门工作人员的工作习惯,他们完全可以根据自己的需要进行筛选、搜索、排序等操作。永凯APS提供的图形化操作界面,不管是甘特图,还是负荷图,工作计划表,都是从用户使用的角度出发,方便他们从多个角度直观地查看运算结果,易于发现计划的不合理之处,同时,用户可以在图形界面下,轻松地对计划进行各种手工调整。永凯APS系统通过数据间的约束机制,提供智能的约束检查功能,能够及时提示用户的错误录入或不合理操作,以确保计划的准确性和可靠性。

  永凯APS排程系统的高速性和可靠性

  Anoka工厂期望在接收到客户订单时,能够快速而准确地回答客户交期,因为这是客户最关心的问题之一,但对于工厂来说,这往往是一件很难做到的事情。由于产品的复杂性,设备的使用类型、工作负荷等不确定因素,决定了很难准确回答交期。另外,成品当中并不是所有零部件都能通用,往往需要根据客户的要求进行特殊的设计和改进。这样就需要每一道工序的负责人,交出生产计划时间,最终才能产生总的计划时间。如果遇到客户要求不断变更,就更花费时间了,可能会推翻原先的设计,重新制定计划和安排生产。永凯APS的高速性和可靠性,深深地吸引了Anoka工厂的计划人员,因为APS可以使他们快速得出生产计划,而人工方式难以做到这样高效而准确。

  资源利用率不高,机器设备上工作分配不均衡

  Anoka工厂在面对紧急订单时,往往把主要关注点放在确保客户订单的交期。这一点是可以理解的,面对竞争激烈的市场环境,客户的满意度是能否生存的关键。然而他们忽视工厂的生产均衡性,由于机器设备的都有自身固有的本性,负荷过重,过度使用等都容易造成设备折旧加速,故障率高等问题。与此同时,可能有些设备却比较空闲,或者负荷使用不合理,从长期来讲,这会造成严重的资源浪费。永凯APS高级排程功能帮助Anoka工厂实现均衡生产,生产设备组的Richard Kerr说:“这是我们选择永凯APS的目的之一”。

四、实现价值和导入效果

  及时反映生产实绩,订单交货期跟踪

  Anoka工厂在导入永凯APS系统之后,通过永凯APS系统产生计划,并下发生产指示到车间,车间根据生产指示信息安排生产,但是很多情况下,由于生产现场的复杂性,多变性等,生产计划的实际执行情况往往与生产指示不一致,为了及时了解生产是否按计划顺序进行,确保生产计划的准确性,合理性,永凯APS系统能够将工作加工的实绩数据,如生产进度,在制品信息,现场设备运行状况等反馈给使用者,如果订单的执行情况和实际计划时间有较大的差别,需要及时优化和调整,而永凯APS完全可以根据最新情况快速调整。销售部门的Wedson 说:“永凯APS使得我们接到的每一个订单,从指示下达到订单完成,整个生产过程得到全程化的精细管理,这让我们在面对客户时很自信”。

  生产计划调整变得简单易行,计划人员不再承受巨大工作压力

  引入永凯APS以后,当同时接收到很多紧急订单时,计划编制人员排程的速度大幅提高,排程的速度是促使Anoka工厂采用永凯APS的决定性因素。产品品种的增加以及机器设备异常,都要人工来确认生产计划的调整,只是现场检查就很花时间,生产计划人员一天到很晚都在修正和忙碌。导入永凯APS后,计划变更时可以进行重新模拟。通过设定永凯APS的工程表,考虑设备能力,负荷,材料的种类,所需量等。重新制定新的生产计划在永凯APS得到了快速实现。另外,永凯APS的资源甘特图直观形象,不管是计划人员还是现场人员都比较容易读懂。

  柔性化生产,缩短了生产周期

  Anoka工厂面对高达数十种规格产品的接单与库存生产,每天生产的多种产品使工厂的物料控制部门承受很大的压力,在完成了永凯APS的实施以后,由于实现了高速排程和高效的物料控制能力,使得他们的,原料库存,成品库存等重要指标都趋于合理,直接的经济效益一百万美元;同时,客户满意度也大幅提升。这样的导入效果使得Anoka工厂更加依赖永凯APS,Wedson说:“我们对新的升级版的永凯APS系统充满期待。”

五、关于Pentair

  Pentair公司成立于1966年,总部位于美国明尼苏达州,其下属水集团是世界上领先的专业水处理设备制造公司之一,在全球拥有50多家分支机构,现有员工15000人,是美国最大工业企业之一。经营业务主要涉及:水科技领域,电子机柜行业。其主要产品包括:泵,净化与过滤装置。Pentair致力于将最先进的水处理技术和服务提供给全球客户。

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