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“零缺点”质量管理的四个观点的特点

时间：2014年01月27日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

“零缺点”质量管理的四个观点的特点

　　与传统的质量观点相比，“零缺点”质量管理的四个观点的特色如下。
　　（1）传统观点：质量的含义就是相比较的或相对而言的好。“零缺点”质量管理的观点：质量就是符合“要求标准”。这个要求标准应是顾客的要求，标准也应是用户需求的标准。
　　根据这个观点我们知道：提升质量的基础，在于使每一个人都第一次就把事情做对。所谓第一次就把事情做对，是指一次就做到符合要求，因此，达到这个目标的关键就在于清楚地把规则定好并且消除一切障碍。在这方面，管理层要做好三项工作：一是制定好对员工的要求标准；二是提高员工必须的工具、资金、方法；三是尽全力去鼓励并帮助员工达到要求。
　　质量的定义，必须是“符合标准要求”。这样的定义可以使组织的运作不再只是依靠意见或经验，要组织公司中所有的相关力量去制定这些要求标准，而不再把精力浪费于解决争议上。在公司中未经讨论、论证和批准，任何人无权修改标准和要求。无论是高级管理者还是普通工都必须遵守这些标准和要求，否则将受到相应的处罚。
　　（2）传统观点：高质量来自于检验、测试和检查。“零缺点”质量管理的观点：事先防范才是提高质量的最有效方法。
检验是一种昂贵又不可靠的质管方式，检查、分类、评估都只是事后弥补。实际上我们现在做的大部分工作就是在做事后的补救。质管最需要的应该是预防，如果没有错误存在，就根本不会发生疏忽错误的事情。
　　所谓预防，是指我们要事先了解标准和做法，即了解行事程序而知道如何去做。因此，我们要组织力量把公司各阶层、各员工的工作程序制定出来，使所有的人都能够依照相应的工作程序第一次就把工作做对，即必须教会每一位员工按程序行事，第一次就把工作做对。必须注意的是所有的工作程序在正式使用之前，一定要经过严格地审查。
　　做好预防工作的秘诀在于检查这个过程，找出每个可能发生错误的机会。这是可以做到的，因为无论生产业或服务业，工作程序都可以分为许多段落，每个段落都应该消除这一段落中所产生的错误。尤其对重要工序要进行事先预测、分析、重点防范、重点监控、事前设定应变方案。
　　一定要坚持党每一个工作程序都符合要求时才能进行下一个步骤。
　　（3）传统观点：员工执行指令管理只要有个标准或差不多就行了。“零缺点”指令管理的观点：执行的标准必须是“零缺点”，而不能是“差不多”。
　　如果允许员工的工作出现失误，就给不合格的出现创造了机会。比如将合格率定为99.5%，那么就意味着每个人允许出现0.5%的不合格品，当所有员工都同时失误时，我们可以想象得出那时的产品合格率是多少。在这里，我们要改变传统的习惯和思维：出现问题是正常的，不出问题反而不正常。为了控制指令，我们必须从开始就提高标准：零缺点。不给质量问题出现的机会。
　　事实上，酿成错误的因素有两种：即缺乏知识和漫不经心。知识是能估量的，也可以由经验和学习而充实改进；但是，漫不经心却是一个态度的问题，因漫不经心造成的质量事故在公司占的比例比较大。这类质量问题的出现是因为员工特别是管理者对质量的认识不够，对一些看似细微的工作和过程不够重视，因而造成各种各样的质量问题，并且是屡屡发生。解决的思路就是全体员工对任何与质量有关的工作和过程都要认真重视并小心谨慎，质量问题就会避免发生。
　　（4）传统观念：质量好坏由排名而得知：“零缺点”管理理论的观点：以“产品不符合标准的代价”来衡量质量。
　　衡量质量的最佳工具是金钱。质量的成本可分为两个范畴。一是不合要求所付出的的代价，也就是所有做错事情的花费，二是符合的花费，它是指为了把事情做对而花费的金钱。
　　我们也可以通过统计计算公式的质量成本，来验证产品和服务质量是在提高还是在降低，验证公司实施“零缺点”质量管理是否有成效，还可以显示出究竟是哪一项产品、服务项目或哪一个部门在“不符合要求的花费成本”上高居榜首，从而还可以找出最佳的改进方法。

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