合理控制在制品的管理有助于企业生产能力的发挥-永凯软件技术（上海）有限公司

生产计划管理知识

返回列表

合理控制在制品的管理有助于企业生产能力的发挥

时间：2014年01月20日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

合理控制在制品的管理有助于企业生产能力的发挥

　　企业从原材料、外购件等投入生产起到检验合格办完入库手续之前，存在于生产过程中各个环节的毛坯、零部件凡未入库的产成品都称为在制品。为便于进行管理，企业通常根据零部件所处的不同工艺阶段，把在制品分为毛坯、半成品和车间在制品。
　　企业生产过程各环节之间的联系，表现为在制品的供需关系。为了使生产过程的各个环节、各个阶段和各道工序都能按计划有节奏地生产，可以储备一定数量的在制品。但是，过多的在制品储备，会给企业带来经济损失。在制品过多，会使生产能力不能充分发挥，生产中的矛盾被掩盖起来，使仓库和生产面积占用增加，运输和保管工作量上升，从而增加保管费用，延长生产周期，大量积压流动资金。所有这一切，不仅导致企业生产成本上升，而且会降低企业生产的柔性。因此，对在制品进行合理控制，具有十分重要的意义。
1、车间在制品控制
　　车间管理在制品控制取决于车间生产类型和生产组织形式。在大量生产条件下，由于在制品数量比较稳定，事先制定有标准定额，在生产中的流转有一定的顺序和规律，因此，通常采购轮班任务报告，并结合统计台帐来控制在制品的数量和移动。在单件小批和成批生产条件下，由于产品品种和批量经常变化，在制品数量的稳定性很差，通常采用加工路线单或工票等凭证，结合统计台帐来控制在制品。
　　（1）轮班任务报告：也叫轮班生产作业计划，是车间或工段规定每个工作地、每个工作班直至每个操作者生产任务的文件，可由车间计调人员根据零件的工艺规程和作业计划填写生产任务的具内容。在零件投产后，根据每道工序的完工情况，由检验人员填写检查结果。轮班任务报告既是一种作业计划，又是生产进度统计的原始记录。采用轮班任务报告，可以简化原始记录的种类，可以把统计、核算和检查计划完成情况结合起来，有效地加强了生产的计划性和计划的严肃性。轮班任务报告通常是每台机床每班或每尽量夜下一次。如果是加工时间较长的零件，轮班任务报告可以跨班组使用，但不能跨月使用。
　　（2）加工路线单。加工路线单又称长票或跟单，是记录和掌握每批零件从投料开始，经各道工序的加工、检验一直到入库为止的整个生产过程的原始凭证。加工路线单的填写、使用和传递路线，根据企业生产机构设置和人员配备状况而定，并无固定的套路。尽管如此，跟单的作用是基本相同的。加工路线单非常适用于成批生产的机械加工加工车间。其优点是：每批零件的加工信息集中在同一张路线单上，可减少单据数量，有一单多用的作用；加工路线中的工艺顺序和工艺规程一致，有利于贯彻工艺纪律，保证零件质量；由于领料、加工、检验、入库都使用同一原始资料，可以有效地保证领料数、加工数、合格品数、废品数、入库数互相接认对缝，防止错乱；一般一批零件都用一张路线单，有助于贯彻期量标准。但加工路线单由于流转时间长，容易产生污损和丢失。
　　（3）单工序工票。单工序工票也叫短票，它是以工序为对象设票，一个工序开一张票。短票虽在形式上与长票不同，但记录的内容基本上是一样的。它也是用来反映零件在各道工序加工中的有关数量、质量等情况的凭证，所不同的是单工序工票仅记录一道工序的生产情况。一道工序完工，零件送检。检验员在工票上记录有关事项后，工票返回到计划调度人员，计调员再为下道工序开具新的工票。短票的优点是使用灵活，适用于单件小批生产企业，缺点是工票数量多，填写工作量大，不便于统计、核对。
2、库存半成品控制
　　在大量流水生产条件下，相邻流水线按同一节拍协调地生产，通常零件可直接转交，不必设置中间库。在多品种中小批量生产条件下，生产单位多半按工艺专业化形式布置，为了控制生产单位之间在制品的周转，就有必要在生产单位之间设置半成品库。
　　半成品库是车间之间在制品转运的枢纽，它不仅应为生产第一线服务，做好在制品配套工作，有效的保管和及时发送在制品，而且要严格按照期量标准和作业计划监督车间的生产，及时向生产指挥系统提供信息。库存半成品的控制主要是通过半成品出入库台帐及其它凭证进行。因此，库存毛坯、半成品必须建立帐卡，根据产品进行分类，按照零件进行统计。库存半成品台帐可用领料单、完工入库单、在制品收发单、废品通知单等作为登录凭证。
　　在制品管理的主要措施有：建立健全在制品的收发领用制度；正确及时地对在制品进行记帐核对；必须合理存放和妥善保管在制品；合理确定在制品管理的任务及分工。
3、库存半成品控制策略
　　库存半成品控制策略，是指用于控制库存量的检查和发出生产指令的规则。
　　（1）定期控制策略。根据这种策略，在相等的时间间隔进行观察库存水平，如果检查时库存水平比预先确定的订货点水平高，则无需采取任何行动，如果库存水平低于或等于订货点水平，则应发出一项补充半成品生产的指令，以使存储量回到目标水平。
　　（2）连续检查策略。在这种策略下，不断地监测库存水平，如果库存水平降到或以低于订货点，则发出补充库存的生产指令。定期性检查策略和连续性检查策略的区别在于，在前一种策略下，生产指令可以在某时段期末也可以不再某时段期末发出，取决于库存水平；在后一种策略下，生产指令总是在库存水平降到或低于订货点水平时发出，与时间长短无关。

标签：

上一篇：摆脱人工管理模式生产排程软件让企业管理更上一层楼

下一篇：从另一角度看订货点法在库存管理系统和库存控制上的完美演绎

新闻推荐

热门标签更多

探索

浏览

永凯APS系统

所有产品

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

咨询：400-076-7600

永凯APS执行监控

所有产品

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

咨询：400-076-7600

永凯供应链计划管理

所有产品

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

咨询：400-076-7600

浏览

解决方案

以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

机械行业解决方案

以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

注塑行业解决方案

以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

家电行业解决方案

以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

电子行业解决方案

以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

更多行业解决方案

以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

探索

浏览

导入业绩

以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

所有客户

以下是各行业类型的导入业绩比率表：

轮胎行业

所有客户

以下是各行业类型的导入业绩比率表：

机械行业

所有客户

以下是各行业类型的导入业绩比率表：

电子行业

所有客户

以下是各行业类型的导入业绩比率表：

其它行业

所有客户

以下是各行业类型的导入业绩比率表：

新闻详情

生产计划管理知识

微信扫码关注

可以实时查看最新动态

登录

客户案例

产品推荐

解决方案

提供业务咨询：