APS排程排产系统对产品结构与生产过程的优化-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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汽配行业

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轮胎行业

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机械行业

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永凯软件是行业领先的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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APS排程排产系统对产品结构与生产过程的优化

时间：2013年1月29日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

APS排程排产系统对产品结构与生产过程的优化

　　APS排程排产系统能够帮助企业的计划人员制订更加科学、优化及更加详细的生产计划，有效地指导实际生产。还可以为企业领导进行生产经营决策提供支持。多数APS模型具有以下主工功能，能够为企业的生产经营带来经济效益。
　　如何选择适合自己公司的产品，而一个较完善的数据库可以提供N多种产品供应。如何在如此众多的产品品种当中选择适合本厂装置加工的原油品种，在什么价格采购比较合适、采购量多少年来，APS模型从全厂经济效益最大化角度出发对整个生产过程进行优化，计算出优化的物料采购品种、采购价格和采购量结果，有效地指导计划人员进行原油采购决策机构，提升了企业的经营效益。使用APS模型测算与常规测算方法的差别在于，使用APS模型测算更贴近生产经营实际，既考虑产品的加工是在一个产品加工的基础上进行，又能体现不同的进料品质、操作方案对于装置产品分布的影响，以及较为有效地利用高傲组分的质量，实现了量化基础上的优化测算。
　　在企业完成总部下达的生产任务的前提下如何更好的利用市场需求增加自身的经济效益，以前主要是靠手工测算进行判断，但是不是生产市场价格最高的产品就一定能够带来最大的经济效益呢？如何优化产品结构呢？产品产量是多少呢？这些问题都可以利用APS模型进行解决。计划人员通过市场部门获得及时的市场信息，将这些信息录入到模型当中，模型通过计算可以得出最优化的产品结构结果，在保证装置生产稳定的同时，最大化地实现企业效益。目前拥有APS的计划人员已经将模型应用于指导实际计划工作的制订开支臭氧得的优化结果对生产进行调整。计划人员根据APS对产品结构进行优化的运行结果。
　　正常情况下计划人员可以根据经验制订计划，但是在装置多方案这间进行切换或进料性质变化较大且较频繁的情况下计划人员凭经验制订出来的计划其指导性就大大降低了，而APS模型可以从全厂总本效益出发合理安排装置的加工量，并根据方案切换，导致的进出料的不同合理调整上下游装置加工量和产品结构，实现全厂优化。现在利用模型就可以以经济效益最大化为目标生产方案优化，安排不同的时间分别采用不同的生产方案进行生产。同时，计划人员可以利用装置模型中的Delta basc结构计算出在不同进料性质下装置各侧线合理的收率，并为装置进行最低生产提供科学合理的操作条件参考。

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