作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
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APS生产排程系统的双向计划与瓶颈计划
发表时间： 2012年12月21日 来源：永凯软件技术(上海)有限公司
在此,们选择任务顺序和计划工序中的一个工序,向前计划此工序的前一个工序,后排计划此工序的后一个工序。这在瓶颈工序或利用率高的资源是有用的。我们要把一个工序分配给瓶颈资源,后计算此资源的上游和下游工序。瓶颈算法顺序计划的优势是可以最小化所有任务的周期。
总之,APS生产排程的有限计划是一简单和快速的把一套任务计算在可视计划板上。此作业计划完全是由规定任务的定单和资源之间的规则所决定的。其规则主要包括瓶颈,成日期,到先服务,序定单属性值,先级,工时间,达日期,反优先级,散时间,户定义规则。
(2)基于模拟的顺序计划
提供一个简单的吸引人的,选择的算法计划,是一个建设性的灵活的方法。总之,何计划的产生都能由基于模拟顺序器产生。
基于模拟顺序计划是计算的工序而不是整个任务。基于模拟顺序计划是一个出色的控制工序计算到计划板上的方法。用模拟顺序计划产生计划主要是增加operation-at-a-time的灵活性。
在模拟顺序计划里,二种可供选择的工序计划的规则类型:序选择规则或资源选择规则。如果一资源可用,几个工序需要此资源,序选择规则决定那一工序计划;果一工序可用,能被多个资源计划,源选择规则用于决定哪个资源;如果多种工序和多种资源可用,序规则用于选择工序,源规则用于选择资源。
APS可视的甘特排程图:
库存约束是典型的用库存物料约束计划的。这个设置是在BOM的建立和指定每一个库位材料所需的数量和哪个工序所需数量。APS是结合ERP的详细物料清单,艺流程进行计算的。
库位象一个有相似类型材料的桶或柜。在APS中,能在工艺流程中的任何工序完成的地点增加一个库位。尽管在面向库存的环境下,能基于采购物料的到达设置库位。对每一个库存物料,必须决定库存补充是基于数量,工序批量。这个决策是根据库存管理策略。
物料能按配套库存数stock-kit的需要量和约束来计划,一个配套库存也许是一个库存物料或库存物料的倍数。当工序需要一个配套库存数,个工序只有等到满足配套库存数才能计划。在典型的ERP或MRP环境,有低层物料有工艺流程与一个库位,于工序批数。于是,RP系统在面向定单环境的物料的计划中只强调产品的展开,层的净计划,提前期偏置。而APS能保证在高层物料计划中低层物料的可供货量。
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