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永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

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永凯软件是行业领先的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

生产计划管理知识

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产品交货期的延误以及各部门的对策

发表时间： 2012年7月20日　　　　　来源：永凯软件技术(上海)有限公司


产品交货期的延误以及各部门的对策

　　交期延误的原因探讨

　　1、接单管理不良，紧急订单多；

　　2、产品技术性变更频繁；

　　3、物料计划不良；

　　4、制程品质控制不良；

　　5、设备维护保养欠缺；

　　6、排程不佳；

　　7、能力、负荷失调。

　　交期延误的改善原则

　　1、加强产销配合；

　　2、完善设计/技术变更规范；

　　3、妥善的制程安排；

　　4、完善物料控制；

　　5、完善品管制度；

　　6、建立及实施生产绩效管理制度。

　　交期延误的改善对策

　　一、销售部门的改善对策

　　1、源自销售部门的原因

　　⑴频频变更订单/计划；

　　⑵答应客户的交期随意，期限极为紧迫；

　　⑶无法把握市场需求，无法订立明确的销售预定计划；

　　⑷临时增加或急需即刻完成的订单多；

　　⑸有时销售主管直接干涉生管运作，直接在现场指示作业。

　　2、改善对策

　　⑴用全局性、综合性的观点指导工作；

　　⑵销售职能运作改善：

　　◇定期召开产销协调会议，促进产销一体化；

　　◇生管应定期编制现有的订货余额表、主要工程进度状况表、余力表及基准日程表提供给销

　　售部门，以便于销售部门决定最适当的交货日期；

　　◇加强销售部门人员的培训，提高工作技能和业务能力；

　　◇销售部门应编制3~6个月的需求预测表，为中期生产计划提供参考；

　　◇对客户在中途提出订单更改要求，要有明确记录，并让客户确认。

　　二、研发/设计部门的改善对策

　　1、源自研发/设计部门的原因

　　⑴出图计划拖后，后序工作的安排也跟着延迟；

　　⑵图纸不齐全，使材料/零件的准备存在缺失，影响交期；

　　⑶突然更改修订设计，导致生产混乱；

　　⑷小量试制尚未完成，即开始批量投产。

　　2、改善对策

　　⑴编制设计工作的进度管理表，透过会议或日常督导进行进度控制；

　　⑵质或量的内部能力不足时，应寻求其他途径；

　　⑶当无法如期提供正式/齐全的设计图纸/资料时，可预先编制初期制程需要的图纸/资料，以便先准备材料等，防止制程延迟；

　　⑷尽量避免中途对设计图纸/资料的更改、修订；

　　⑸推进设计的标准化，共用零件的标准化、规格化，减少设计的工作量；

　　⑹设计工作的分工，职责清晰、明确。

　　三、采购部门的改善对策

　　1、源自采购部门的原因

　　⑴所采购的材料/零件，滞后入库；

　　⑵材料品质不良/不均，加工麻烦；

　　⑶物料计划不完善，需要的物料不够，不需要的物料库存一大堆；

　　⑷外协的产品品质不良率高，数量不足。

　　2、改善对策

　　⑴进一步加强采购、外协管理，采用ABC分析，实行重点管理方式；

　　⑵以统计方法调查供应商、外协厂商不良品发生状况，确定重点管制厂家；

　　⑶对重点管理对象，采取具体有效地措施加以改善。

　　四、生产部门的改善对策

　　1、源自生产部门的原因

　　⑴工序、负荷计划的不完备；

　　⑵工序作业者和现场督导者之间，产生对立或沟通协调不畅，现场督导着管理能力不足；

　　⑶工序间负荷与能力不平衡，中间半成品积压；

　　⑷报告制度、日报系统不完善，因而无法掌握作业现场的实况；

　　⑸人员管理不到位，纪律性差，缺勤率高；

　　⑹工艺不成熟，品质管理欠缺，不良品多，致使进度落后；

　　⑺设备/工具管理不良，致使效率降低；

　　⑻作业的组织、配置不当；

　　2、改善对策

　　⑴合理作业配置，谋求提高现场督导者的管理能力；

　　⑵确定外协/外包政策；

　　⑶谋求缩短生产周期；

　　⑷加强岗位/工序作业的规范化，制订作业指导书，确保作业品质；

　　⑸加强教育训练，提高沟通能力及增强沟通技巧，提高作业者的工作意愿。

　　交期作业及管制重点

　　交期设定：

　　1.销售部门依据“产能负荷分析”、“出货日程表”及客户需求定订“交期”;

　　2.生管部门依据“排程原则”及“产能负荷分析”编制“生产计划”确定“交期”;

　　3.紧急订单须先协调相关部门后,排定“交期”.

　　交期变更

　　1.提前

　　2.延后

　　3.取消

　　1.销售部门发出“交期变更联络单”通知相关部门;

　　2.生管部门修改“交期预定表”,并发出“进度修订通知”调整“生产计划”.

　　生产异常

　　1.依对异常的原因分析,采取相应的对策;

　　2.影响“交期”的责任部门,向生管部门呈报“延误报告”,以便生管同销售协调“交期”的修正.

 

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