如何解决生产管理软件中的物料管理的供应链瓶颈-永凯软件技术（上海）有限公司

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如何解决生产管理软件中的物料管理的供应链瓶颈

发表时间： 2012年3月08日　　　　　永凯软件技术(上海)有限公司

不要把你所有的供应链鸡蛋放在一个篮子里

　　我是一个怪胎。最近，我家的电脑系统需要更换，所以我做了任何怪胎都会做的... ...我花了几个星期的收集了所有的计算机零件和准备自己组装一个新的计算机。我记录了各种电脑元件的价格，所以我注意到计算机硬盘促使器价格的增长令人难以置信的。

　　大多数人都知道，泰国已遭受沉重打击，在今年的季风季节洪水。已有数百人死亡，数百万受灾群众就意味着一个可怕的人力成本。许多人不知道的是，泰国生产硬盘促使器和，是像希捷和西部数据等各大品牌的主要生产厂家，遭遇洪水工厂生产成本上升，因此硬盘的价格自然增加。受到影响的不仅是泰国的硬盘促使器的主要生产商，由于他们也生产硬盘促使器的组件，所以即使没有在泰国生产的公司，因为他们不能得到组件，所以也间接的受到影响。

　　正如你所期望的的，硬盘促使器的短缺也会影响到上游厂家。很多公司只能靠手头上的货源供应几个星期，因为他们不能得到组件，也看到出货量将会受到的影响。幸运的是，洪水开始消退，一些硬盘促使器制造商将重新开始生产，但是根据预测显示，高品质的硬盘促使器的价格和短缺将持续到2012年。

　　1.确定关键组件及其供应来源。如果你有多个供应商的对这些组件，那太好了！但如果这些供应商在同一地理区域，然而，你可能仍然可以处于危险之中。

　　2.对于您的关键部件，一定要看看你的供应商及其部件的来源。在全球，泰国也有显著的硬盘促使器组件供应商。即使你从不同地区不同的硬盘促使器制造商获得货源，他们可能都从一个单一的供应商或地区获得的组件。

　　3.定期审查你的关键部件。许多公司把它当成S&OP周期循环操作的一部分，因为一个风险管理和S&OP之间在逻辑上关系密切。

　　4.确保你有地方能够迅速评估和应对像泰国洪水的显著事件的工具。 ERP系统和Excel不能成为这个工具是因为其的反应速度不够快。你需要一个工具，可以模拟整个供应链，使模拟和报告能够适应这样一个快速移动的状况。

　　2011年，在供应链的影响重大事件上已再创历史新高。日本仍在从地震和海啸的影响中恢复。泰国水灾已影响到除了硬盘外的其他制造业领域。在全球范围内经营的公司，必须看一看在一个地区的事件是否可能会影响他们的供应链。

一体化供应链排程和响应管理长远理念

　　在刚刚过去的四个星期中，我曾经和几家领先的电子公司争执计划应按照平行功能来安排，而不是按顺序来安排。如果我们的供应链中的交付时间时常会中断，我们将不得不采取同步或并行的排程方法，这反过来又会导致不同的组织结构和系统，这些系统将重点集中在协作做决策，而且是对人类智慧和机器的速度的集合。

　　核心理念是排程是不够的，或者换句话来说，排程仅仅是个开始。对客户的承诺是非常困难的。保持所作承诺的困难往往是更加不可估量，特别是在订单的交货时间超过一两天的环境中。对现实生活中的标准排程方法，我们应当采取批判的眼光去看待，并尝试不同的排程方法。

你相信在供应链魔法吗？

　　我不是在谈论拉斯维加斯的烟雾和镜子。我说的是真正的魔法，部件和材料突然以正确的数量合适的时间，出现在正确的地方。我所说的左右两箱系统，再订货点和统计预测模型。

　　有人说，亨利福特在他早期生产的汽车中使用的两??箱系统。如你所知，每个容器必须大小相等，预留一点额外以备不可预见的紧急情况导致时间期间使用的数量。当第一箱空了，就重新把排列卡发送到采购，重新排序另一有价值的箱。

　　假定两槽系统，所有的需求数量，大部分都是稳定持续的。由于这种错误的假设，许多问题将会出现，比如库存短缺和虚增库存等。还有一个问题，在哪存放这么多大小不同的垃圾箱以操作这样一个系统。

　　在1930年，一些数学家想通过制定再订货点量公式，致力于消除“很多不同的垃圾箱”的问题。在这里，他们说手头上的订货点数量等于在交货时间内的需求数量加上一些附加的安全库存（RP = DLT + SS）。这个公式仍然允许两箱系统使用，存放在任何货架上，不存在任何箱的问题，但仍错误地假定所有需求是稳定和持续的进展，所以缺货，膨胀的库存水平仍然存在。

　　你能看到在两箱再订购点公式的神奇？很多人都可以。再订货点仍在当今的许多新的复杂的ERP软件包中使用。我甚至读到一篇发表的文章，一位作者认为MRP是无效的，并建议我们应该摆脱使用MRP，使用3箱看板系统，让两个箱放在车间和一箱用于供应商。看到这，我想起了一句老话，“忽略历史的无知是注定要重复工作的”。

　　现在，你可以弄清楚我不再相信两箱，订货点的魔法，但是我相信统计预测模型。我相信所有的预测模型是错误的。我不喜欢预测，但我知道，有时候你是必须要预测的。数年来，我一直在试图来一个强力的六位数的预测模型。当我拿出一个准确的模型，我会让你知道。

　　预测只是猜测，需要时刻保持警惕，调整记录。

　　双箱再订货点承担的部件是完全相互独立的，所以你要预测每一个部件。这是一个很多的猜测和对历史的调整，这需要大量的维护。

　　MRP计划流程设计就是为了避免大部分预测（猜测），而使得在受到外部环境影响后的一个显著消减。MRP有产品结构。这里的想法只是猜测，是独立需求呢，还是通过产品结构从少量猜测中得到需求预估，从而较少的进行需求维护。

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