永凯APS

永凯APS系统

永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

咨询:400-076-7600

解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表:

生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

客户案例

永凯软件是行业领先的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


设备制造 AZTECH特种设备

      AZTECH

aps系统导入成功案例

 

 新加坡AZTECH热交换器私人有限公司( AZTECH HEAT EXCHANGERS PTE LTD )成立于1999年1月,是一家提供所有热转换设备的整体技术解决方案的制造商。  

新加坡AZTECH公司集中精力发展设计和制造能力,为“世界一流的热交换器制造商”的目标而奋斗。在设计、工程、销售、研究和服务方面有专业的经验和能力,可以提供快速交货、有竞争力的成本价格和最好质量的产品。

新加坡AZTECH公司有销售、设计估价、项目管理、采购、设计、生产、库存、财务等部门。以项目方式进行管理,从前期的销售合同确定后就进入项目管理阶段,项目经理统筹管理整个工作流程直到产品送到客户工厂。在此流程中如何有效的掌握现场库存,供、到货时间,加工完成最长、最短周期,客户或销售人员及时了解生产进度等问题是公司的当务之急。

新加坡AZTECH公司为了更好的实现全面管理,最终选择了在制造业信息化方面有丰富经验和良好实施效果的永凯软件研发的永凯APS为其提供整体解决方案。


  AZTECH热交换器私人有限公司APS生产计划管理应用    




  新加坡AZTECH 制造完全符合ISO 9001、ASME 'U' , 'U2' , 'UM' 等质量标准,并致力于全面质量管理,其产品的主要市场为炼油厂,石油化工,航运、制药企业等。

 

  主要客户: ExxonMobil , Shell , Singapore Refining Company , Chevron , PTTEP , Lucite International , Linde Syngas , Schering Plough , Prosafe , IHI Japan , Foster Wheeler , Kobesteel Japan , Jacobs Engineering , UTOC 等。

 

项目管理流程

APS生产计划排程实施项目管理流程

工厂困境

工序转交

有些产品的上下道工序的工作中心距离较远,或因其他原因不能及时通知下一道工序上一道工序已经完成,下一道工序可以生产了,这样会影响项目的进度。

委外工单的质检管理

对于委外工单,难以控制其生产状况,不清楚他的进度情况及质检等。

库存台帐查询

对于某些工具类材料,难以统计使用的数量或不值得花费时间精力去专门管理,但是如果缺少却会影响生产。这些材料的消耗情况如何统计,如何查询其库存及使用情况。

现场库存管理

不能很清楚的知道某些原材料的仓库库存、现场库存、及采购数量、需要采购量等。

库存盘点

库存盘点难以处理数以万计的物料的真实库存情况,要花费很多人力物力去盘点。

质量管理

某些客户的产品在工序上需要特殊的处理,同时需要第三方机构质检完毕才能进行下一步的工序操作,而操作人员忽略了产品的需求直接进行下一道工序的操作。这样的情况会导致此工件需要重新加工,甚至于整个项目延期还影响客户计划,造成更严重的后果。

物品仓库货位的管理

在有数以万计物料的仓库中准确的找到某个不太常用的材料是一个非常花费时间的事情。

销售定单的变更

客户从设计估价阶段到生产阶段都有可能修改设计的内容,有时相应更改所影响的部门和工作流程涉及公司所有部门。例如,某项改动需要更换材料,设计部门需要修改设计图纸,QA部门要检查是否要进行质检及进行何种质检,库存部门要查询是否仓库有相应的材料,如果没有则采购部门要重新询价采购。如果以前购买的材料已经到货入库,销售人员要与客户商讨如何处理材料的费用等问题,如果需要增加相应的预付款额,则财务部门要相应的修改付款的周期、方式、金额等,生产部门因为材料没有到货要相应的修改生产流程以最大限度的减少出货延迟,相应的部门如果没有通知到则会延长项目周期或造成不必要的浪费,甚至影响其他项目的正常进行。

供应商对货物的及时跟踪

供应商需要知道他们的材料发货后现在是到什么状态了,是到货了,入库质检了,还是已经入库了,以及相应的信息。

供应商价格管理

当供应商送来他们的产品目录后,采购人员很难清楚的知道哪些材料以前买过,到货情况如何,质量如何,价格如何,是否有其他供应商送过同样的材料,以及相应的到货情况质量,价格情况等,这样不能做价格比较,可能会失去得到优惠价格或更好材料的机会,购买后也可能会影响产品的生产。

仓库存货的管理

采购人员不清楚某些材料的实际库存情况,需要花费更多时间去了解库存,确定购买量,有时可能就会失去购买机会。

解决的问题

供应商信息管理

不同供应商供应不同的材料,采购人员想知道哪些供应商供货情况及时,材料质量有保证,那些供应商不能及时交货,哪些供应商供应的材料有问题等,但是每天大量的采购订单询价、确定和大量的材料入库,很难有时间去专门翻查资料去做统计,有时统计的资料不全,也会影响统计结果。

物料调拨掌握困难

在不同工作中心,不同设备同时处理的工件有几百件,相应的原料在现场库存分布广,想清楚某件材料有多少现场库存,有多少仓库存货,要花费大量的时间询问,可能有些材料在某个工作中心剩余很多,在另一个工作中心却需要等采购完后才能生产。

工时与进度汇报

同时进行的有很多工单,客户或管理人员想知道一些产品生产进度情况,工序进行情况,是否按照计划进度进行,是否会延期,要进行的质检是否都进行了,质检的具体指标及结果是什么,要花费很多时间去查询。

业务流程控制

同时进行的项目有几十项,每个项目从设计到最终加工完成都需要很长的周期。每个项目有几十道工序及检验点,同时要管理的节点有几百个,靠人工或简单的文档管理是远远不够的,经常会出现有些该质检的没有质检就进行下一步工序了,有些材料到了一直没有生产,有些BOM修改了,可是采购人员不知道,没有相应的修改采购订单,等等,使项目管理变得异常复杂,项目管理人员就像救火员,哪里出现问题就出现在哪里,没有时间进行系统有效的管理。

销售定单跟踪

销售人员对于某段时期内的销售订单的从询价、报价到完成、发货、付款的整体情况难以清楚的了解。

项目成本管理

每个项目或多或少都有不同的处理流程和方式,对于每个项目的确切的材料成本计算,就变成了一个比较复杂,需要花费很多时间的事情。

问题及解决

问题收集

问题点

解决方式

采购人员对于物料供应情况的了解

跟踪项目的采购情况

对于项目中各个产品的采购情况可以很好的进行跟踪

管理人员对项目生产进度情况的了解

如何及时了解产品生产进度情况

项目的生产进度情况可以通过项目进度报表查询详细的情况

物料的库存情况

如何及时了解物料的库存情况

物料的库存情况可以通过物料台帐或现场库存查询详细情况

每一项工作完成后对后续工作及时通知

如何及时通知相应的部门人员完成的或需要完成的工作

通过事件管理器或电子邮件及时通知相关部门、人员涉及的工作任务

销售订单跟踪

如何及时了解销售订单的跟踪信息

销售订单跟踪模块查询或销售询价主数据表查询全部流程的情况

项目成本计算

如何计算每个项目的确切成本和费用

可以通过成本管理模块计算每个项目的确切成本和费用

 

 

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