作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
注塑行业APS系统是如何应用的
发布时间：2022年12月12日 来源：永凯软件
APS系统一般采用动态模拟、模拟模拟，结合有限的产能限制和TOC约束理论，优化生产任务，在特定环境下提供生产能力和达成交易期的生产决策。生产信息通过甘特图以不同对应的轴方式呈现，提供每个生产工单的信息、数量，或生产过程中使用的资源和资源的使用，以及未来制造的加工订单、顺序和时间。以下小编简要分析了注塑行业排程系统的应用。
“世界工厂”我不知道是谁总结了这句话，过去两年似乎已经成为外国投资者在中国投资的关键原因。中国注塑业最近发展迅速，中国已成为最大的汽车零部件、摩托车、计算机外壳等IT商品、五金工具、电器、小型电器等塑料制品的生产、销售和出口基地之一；近年来，注塑行业的发展速度远高于全国平均水平，发展前景广阔。随着市场的变化，中国的劳动力成本不断增加，许多企业需要面对如何在强烈的市场竞争中获得优势。除了改进工艺、改进/改进生产规划、提高设备和人力作物效率外，最大限度地利用现有生产能力，降低产品生产成本是一种更可行的方式。
塑料成型和产品行业是一个非常独特的行业，其行业特点是：产品型号多，工艺多，材料种类少，通常多，订单批号多，订单批量小，机器生产能力主要决定订单的交货日期。其原料主要是胶粒和颜料。无论是通用塑料公司（如玩具、文具、日用品、家具、装饰材料等）；或家电企业（冰箱、彩电、洗衣机、空调、计算机等）外壳；汽车零部件；包装制品公司(PET瓶坯、塑料瓶、瓶盖等。);薄壁(如手机壳)或特种工程塑料制品;记录数据的介质公司(CD，DVD，MD，MDS)，在生产规划中有一些主要的共同点，其主要过程是射出成型工程，分析射出成型工程，我们可以得到以下特点：
1.成型工程设备多，设备相对昂贵，启动成本高。
2.产品和设备之间存在多对多的关系。成型机可以根据吨分为不同的规格。在可用设备上，大吨位机可以生产小吨位机生产的产品，但每种产品的生产能力不变，一般优先使用小吨位成型机。
3.成型机必须与模具结合才能生产，设置需要操作人员参与。产品和模具之间有多对多的关系。多种商品可以使用一套模具，一种商品可以使用几套不同的模具。
4.产品的生产节奏时间受到设备和模具的限制，以及每次脱模所花费的时间和模具穴数。
5.每个模具都有装卸时间，商品换模调整时间较长。
6.在成型机上生产两种不同颜色的商品，需要一定的清洗时间。
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