作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
通过APS系统企业如何进行产能规划？
发布时间：2022年11月24日 来源：永凯软件
能源规划是生产能力的规划和规划。生产能力对公司的各种计划活动有指导作用，是公司计划工作的主要参数。企业如何通过APS系统实现产能规划？
一是估计未来的能力要求
在生产能力计划中，首先进行需求预测。因为能力需求的长期计划不仅与未来的市场需求、竞争关系和生产力的提高有关。所以我们必须充分考虑它。预测的时间点越长，预测的偏差概率就越大。在制造企业中，企业的能力往往是可以使用的设备数量。在这种情况下，管理者必须将市场需求（通常是生产）转化为所需的设备数量。输入这些设备信息APS，通过APS该系统可以快速评估未来的能力。
二、计算需求与现有能力的差异
当预测需求与现有能力之间的差异为正时，需要扩大生产能力。当生产操作系统包括多个阶段或多个过程时，必须考虑每个过程的能力平衡。当公司有很多生产环节和各种设备时，每个环节的生产能力通常是不一致的，包括过剩和瓶颈环节。过剩和瓶颈环节随着产品类型和制造工艺的变化而变化。从这个意义上说，公司的整体生产能力是由瓶颈环节的能力决定的，这是制定能力计划时必须注意的一个关键问题。否则，就会造成一个恶性循环，即瓶颈过程能力紧张——提高过程能力——其他没有提高能力的过程变成瓶颈过程。运用APS能快速发现瓶颈阶段，方便企业管理者决策。
三、制定备选方案
有很多方法可以处理能力和需求之间的差异。一个简单的方法是让这些客户或订单失去，不管能力的扩大。其他方法包括各种扩大规模和时间的方案，包括积极策略、消极策略或中间策略的选择，以及新设施位置的选择，以及是否考虑加班、外包等临时措施。这些都是制定能力计划所需要考虑的。不同的核心会导致不同的替代方案。一般来说，至少应该给出3-5个替代方案。运用APS模拟排程，制定各种可供选择的方案。
四、评价每一个方案
评价包括两个方面：定量评价和定性评价。定量评价主要是从财务的角度比较各种方案给企业带来的收益和投资回收情况。这里可以采用净现值法、盈亏平衡分析法、投资回收率法等不同的方法。定性评估通常是其他因素，不能通过财务分析来判断。例如，是否符合公司的总体战略、与竞争战略的关系、技术变化因素、人员成本等，考虑到各种因素，有些仍然可以评估，可以对未来进行一系列假设。例如：给出一组坏假设：要求小于估计值，竞争更激烈，建设成本更高，等等：你也可以给出一组完全相反的假设，考虑投资方法的质量。
声明：部分文字摘于网络，如有侵权请联系我们。
热门标签更多
永凯APS微信公众号