作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
APS计划执行不好的原因有哪些？
发布时间：2022年10月19日 来源：永凯软件
生产计划在大批量生产模式下容易制定，效果也会很好。该计划的原理是将准备生产的产品任务导入系统，包括routing每个设备资源的能力都进入系统，在有限的资源能力模型下运行，相当于再次虚拟生产。这就得到了详细的日常计划。然后切出日计划可以做派工单，切出周计划，月计划用于生产准备或材料采购。APS它是一种计划调度工具，其制定计划和计算调度的产能模型没有区别。输入是订单，生产过程，输出是生产指令。如果月度计划，它可以准确到一个月后某台设备在某一分钟内做什么。只要是计划，就有不确定性，有误差是正常的。每日计划的误差能做到小时计就很好了。指令中的每一分钟都毫无意义。周计划的误差可以做半天，误差很好，指令中排到机台的信息毫无意义。如果是月计划，误差三两天是正常的。因为大部分指令都是发给人的，人们可以纠正指令的误差，所以可以容忍这些误差。如果是指挥机器人，那么就不能有误差。
批量生产的订单可以通过市场预测获得，产品相对成熟，输入的基本数据基本现成，甚至半年后生产的产品数据也非常完整。ERP的MRP你可以制定材料需求计划，经过人工调整后，你可以得到工厂的采购计划、生产计划、财务计划等。但在小批量、多品种定制的情况下，是按订单生产的，订单信息在制定计划时不完整、不准确。生产时间越近，信息就越完善。许多订单只能在生产前编制详细的工艺文件。作为一个工厂，不可能不制定生产计划。但没有详细的工艺数据和资源数据，APS也不能做计划。如果等待完整的时间已经过去了。在这样的场景中，APS计划功能远不如MRP更接近实用。
作为一种排程工具，挑战是让排程指令接近车间调度、班组长和工人的习惯。如果你的排程结果不符合他们的习惯，自然会有质疑和冲突，劳动力也会觉得不好用。由于调度指令是车间的决策，它涉及到一些员工的权力、责任和义务。APS如果有更多这样的利益冲突问题需要考虑，APS很难应用于车间。事实上，车间员工的习惯也是一种经验，包括工业知识。APS我们也应该从中学习。例如，一个加工中心有几个机床。车间收到一批工单后，通常会根据习惯给出这些工作分配给哪个机床或哪个机床。如果允许APS如果你自己分配，你必须按照一定的规则分配。如果规则与工作中心工人的习惯不同，则无法执行此程序。因为工人的习惯包含经验和知识，你会觉得你的程序是不可理解和不传统的。
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