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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

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轮胎行业

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米其林轮胎

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机械行业

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电子行业

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永凯软件是行业领先的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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解决ERP无法解决的问题之一生产排产问题

发布时间：2020年3月13日来源：永凯软件

用APS的基于资源能力、约束理论、时间和物料为基础理论进行生产排产，我们要做的工作是解决 ERP和MRP 所不能解决的问题。不准确的计划，即没有准确的时间、地点、数量的粗略计划。ERP的生产排产计划是根据主生产计划、预测和订单共同产生的。PS-D生产排产计划理论上讲只靠订单驱动。我们编制的PS-D生产排产计划系统要能提供下列功能:

1. 计算出满足订单要求的生产排产计划。其中包括可以满足订单的最迟或最早开完工时间，及有准确的时间对应的物料需求计划。

2. 订单更改变化或临时插入紧急订单后，要能快速的重新排生产作业计划，立刻报出能否满足变化，最早可以在什么时间开始生产紧急插入订单和最快交货时间及新的物料需求。

3. 生成满足订单任务所占用的精确资源情况和此订单实时的精确物料需求计划。

4. 计算订单的物料需求，为采购或供应商作出精确的到货时间、地点、数量的物料需求计划。在预计算出直接来源于供应商的物料难以满足需求时，产生库存物料需求计划。库存需求计划的原则是在供应商不能实时的满足订单要求才产生，从而，使在保证订单的前提下使库存量最小。

5. 计算满足订单的工序需求(精确的具体的需求量、时间、地点)和中间件(不能被下到工序消化吸收的上道工序的产出品)，为采购计划和库存计划提供准确的信息。

6. 计算出订单的精确的采购计划，包括交货的量、时间、地点、价格等。

7. 监控单个订单或多个订单的生产进度情况。模拟多个订单的相互影响情况等。展示ERP和MRP无法提供的精确到分秒的物料需求计划和资源使用计划，为实时的精细管理提供依据。

8. 产生订单的实际成本、利润，所需物料及准确到货时间、库存情况，物料属于哪些订单及物料在加工中的价格升值。

9. 产生各种精确的计划，这些计划要有准确的时间、数量、位置、成本和计划对应的订单:资源使用计划、物料需求计划、物料供应/采购计划、成本计划。对订单的库存计划，另外还有对市场及对突发事件的预计库存量计划等。

10. KPI(Key Performance Indicators)产生各种精确的报表用以对各种计划进行评估。在KPI图中可显示资源利用率、订单履约率、材料利用率，库存成本、制造成本、运输成本等。为决策层提供决策依据。为了解决这一系列问题，我们按APS的有限能力的约束理论编制高级生产排产计划系统，即PS-D(Production Scheduling-Discrete)去解决ERP遗留的问题。PS-D是APS先进的计划系统中的一个生产排产计划子系统。

标签：ERP、生产排产

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