APS由车间模型生成排产计划的一般程序可简单地描述为下面6个步骤-永凯软件技术（上海）有限公司

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APS由车间模型生成排产计划的一般程序可简单地描述为下面6个步骤

发布时间：2020年1月14 来源：永凯软件

1、建模

生产车间模型需要仔细地捕捉生产流程的特性和相对应的物流，以便于以最小的生产成本产生可行性的计划。考虑到一个系统软件的产出率只受潜在性瓶颈资源的限制，因而，我们只需对生产车间原有所有资源的一部分–也即那些将会变成瓶颈的资源，创建一个清晰的模型。有关于建模方法的细节我们将在后面进一步简述。

2、提取需要的数据信息

生产计划排程采用的数据信息来源于ERP系统软件、主生产计划和要求计划。生产计划排程仅使用那些模块中可以用数据信息的一个子集，因而，在创建一个给予生产加工单元的模型时，需要明确它实际需要哪些数据信息。

3、产生一组假定（生产加工问题）

除了从ERP系统软件、主生产计划和要求计划那些数据库中传输的数据信息之外，生产车间或生产加工单位的主导者也许对生产车间现阶段或未來的问题会有更深一层的基础知识或期望值，那些信息内容在其他地点（如软件模块中）是不可以取得的。再有，对生产车间的可以用专业能力也许还可以有多种选择（如柔性的倒班安排等）。因而，决策人员需要有专业能力修改数据信息和创建某些生产加工问题（见图1中的第三步，点划线框表示这一步需要由决策人员执行，并且是可选的）。

4、产生一个排产计划

在有了模型和数据信息以后，就都可以专门针对给予的生产加工问题，使用线性规划、启发式算法和基因优化算法等各种各样复杂性的优化方法来生成排产计划。这项工作都可以一步完成任务，还可以利用两级计划层次（先综合的生产计划，后仔细的排产计划）完成任务。

5、排产计划深入分析和交互调整

假如根据两级计划层次成功，也即先生成综合性资源的上层生产计划。那么，在生成一个完整的排产计划以前，我们也许最先要对这个生产计划采取深入分析。特别地，假如生产计划不可行性，决策人员还可以交互地选定一些计划途径来稳定平衡生产能力（如增加班时或选定不同的加工路径）。这也许要比调整在单独一个资源上的加工工序（下层排产计划）更为简单。APS运用了例外管理（ManagementByexception）的技术应用，假如发生问題和不可行性（如超出订购单供货周期或资源超负荷），APS就会放出警示（alerts）。这类警示最先被“过虑”，随后，恰当的警示被传送到供应链中恰当的组织单位。除此之外，对于一种生产情况形成的排产计划方案还可以根据结合决策者的工作经验和知识交互地改进。自然，为了提供真正的决策支持，必要的调整次数应当受到限制。

6、生产情况核准

当决策人员明确现已评估了全部可选择计划方案时，他/她将选取那个反映最合适生产情况的排产计划去执行。

标签：APS，排产计划

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