应用MRP系统物料需求计划主要设计决策-永凯软件技术(上海)有限公司

永凯APS系统

永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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新闻详情

永凯软件是行业领先的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


生产计划管理知识

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应用MRP系统物料需求计划主要设计决策

发布时间:2019年11月1日   来源:永凯软件

应用MRP系统首先要解决MRP系统软件问题。国外有大量的MRP系统商品软件。国内有大量的MRP系统商品软件。国内有的企业购买了国外的软件,但由于企业的环境与管理体制不同,需要进行较大的改造。因此,有的企业自己开发软件。无论是购买现成的软件,还是自己开发软件,事先都需要进行设计决策。MRP系统的主要设计决策包括:计划期的长短,计划的时间单位,是否考虑ABC分类,系统运行的频率,采用“重新生成”方式,还是采用“净变”方式等问题。

MRP系统

1)计划期的长短

计划期不能比最长的产品制造周期短,这是一个必须满足的要求。在满足这项要求的前提下,计划期越长,计划的预见性就越好,对于生产能力的合理安排也越有得利。但计划期过长,还会造成数据处理量大,运行时占内存多。因此,在确定计划期长短时,要按企业最长的产品生产周期、企业计划工作的要求,以及现有计算机设备的能力等来决定。通常,计划期一般为一年(52周)。对于制造周期短的产品,也可以缩短一些。

2)计划的时间单位

对于具体指挥生产的人员来讲,希望计划的时间单位小一些好。但是,计划的时间单位太小,又会造成数据量过大,占据的存储空间过多,运行时间过长等问题。实践证明,以周为计划的时间单位是比较好的。但对于预计计划部分,也可采用双周或月,甚至季为计划的时间单位。

3)ABC分类问题

实行MRP系统要不要对零件进行ABC分类,这是有争议的问题,也是设计MRP系统系统必须解决的问题。一种意见认为,应该对制造零件进行ABC分类。对A类和B类零件用MRP系统处理,对C类零件用订货点方法处理,这样既抓住了主要零件,控制了资金占用,又节省了计算机的存储空间,加快了运行速度。另一种意见认为,实行MRP系统就没有必要对零件进行ABC分类,没必要对不同类的零件分别处理。其原因是,ABC分类的目的是为了抓住重点,以适于人工处理。对于电子计算机,没有必要这样做;而且缺少一个C类零件与缺少一个A类零件都不能进行产品装配;订货点方法不仅造成高库存,而且避免不了缺货;为了使计划落实,要进行生产能力与生产任务的平衡,离开C类零件,平衡难以进行;在生产过程中,要按零件的优先权来安排加工的先后顺序,并非A类零件的优先权一定比C类零件的优先权高。将C类零件排除在外,就不能有效分配优先权。两种意见都有各自的道理,用户应按自己的条件作出抉择。

4)系统运行的频率

运行一次MRP系统一般是10多个小时。运行的频率太高,花费是很大的。但是,运行的频率太低又不能及时对变化了的情况作出反应。因此,对动态的、易变的环境,MRP系统的运行频率应该高一些。因为在这种环境下,产品出产计划随顾客需求的波动而改变频率较高。从企业内部来讲,经常发生设计变更、工艺修改、出废品等等,也是促使MRP系统运行频率增高的原因。相反对于比较稳定的环境,MRP系统的运行频率可以低一些。运行频率既是MRP系统系统设计的一个重要参数,又是其运行的一个重要参数。对于“重新生成”系统来说,运行频率不应该高于每周一次,因此MRP系统运行时间长,只能利用周末时间运行。如果这样的运行频率还不能满足要求,则应采用“净变”系统。

5)需求跟踪功能

在进行负荷能力平衡时,常常需要时间是哪一个最终产品引起的负荷。这时需要从具体零件的总需要量出发,通过需求跟踪,找出该零件的总需要量是由哪些“源”决定的,这就需要需求跟踪功能。需求跟踪与MRP系统的处理过程正好相反。需求跟踪很费时,是否需要这种功能需作出抉择。

6)固定计划订货功能

固定计划订货的意思是,将一次运行确定的计划发出订货的时间及数量“冻结”起来,不随以后的运行改变。通常,MRP系统每运行一次,计划发出订货的数量与时间就变化一次,以至于某项计划发出订货在正式发出之前要改变好多次,有了固定计划订货功能,迫使MRP系统系统通过调节净需要量来适应变化。当然,这种特殊的功能只是用于控制某些特定的计划发出订货,而不是用于所有的计划发出订货。

7)“重新生成”方式还是“净变”方式

MRP系统的更新有两种典型的方式:“重新生成”方式与“净变”方式。按照重新生成方式,MRP系统每隔一个固定的时间运行一次,每一个产品项目,不论是否发生变化,都必须重新处理一遍,重新生成方式是传统的处理方式,计算量大,且不能对变化及时作出反应。但系统运行次数少,数量处理效率高,还有“自洁”作用,不会把上一次运行中的错误带到新得出的计划中。因此至今仍得到广发的应用。按净变方式,系统要按发生的变化随时运行,但运行中只处理发生变化的部分,只计划净变量。因此,净变方式计算量小,对变化反应及时,但系统运行次数多。选择哪种方式是设计时要考虑的。多数软件都将两种方式结合起来使用。

标签:MRP系统,物料需求计划,软件

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