非确定流程排产理论的几个基本概念-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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永凯软件是行业领先的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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非确定流程排产理论的几个基本概念

时间：2014年07月29日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

非确定流程排产理论的几个基本概念

　　情况：就是有非确定事件出现的工作过程。一个工作流程排产中可能有多个工作都出现非确定事件，每一处就是一个“情况”。
　　可能：一个情况包含有多个非确定事件，这些事件只可能实际发生其中一个。每个非确定事件都有一个发生概率，一个情况内的所有非确定事件的概率和一定为1。每个非确定事件就是一个“可能”。
　　情况间的逻辑关系：在一个流程排产中可能有多个“情况”出现，有时候，一个“情况”的发生是以另一个或者几个“情况”为条件，这样情况之间就会形成逻辑关系。情况间逻辑关系决定了一个情况是否发生。“情况”如果没有设定前提条件，那么它必定发生。
　　可能发生的结果：一种“情况”是否发生，要根据它的前提条件和逻辑关系，以及其他情况的发生结果来确定。所有“情况”的“可能”都确定完毕，就出现一个有自己的发生概率的“最终结果”。这个“最终结果”相当于消除了所有不确定因素，结果是得到了一个“确定性工艺流程排产”。但是，它只是多个“可能发生的结果”中的一个。非确定流程排产理论的目的就是找出所有“可能发生的结果”，它们的概率和一定为1。
　　“非确定工艺流程排产”实际上是包含了各种不确定因素的工艺流程排产。主要是帮助激活人员对复杂的多结局工艺流程排产进行分析。相当于把大量的可能性都保存在一起，一次性展示出所有可能结果，便于分析、选择和决策。
　　“非确定工艺流程排产”功能从根本上改变了人们做“计划”的方式。有了这个理论后，以前很难处理的不确定因素成为一种正常的状态。“说不请工作时间”、“过程大概如此”、“可能是这样也可能是那样”，成为PRM理论中的标准数据和规范的计划方式，以前那种一切都固定不变的计划反而成为一种特殊情况。因此他扩展了科学决策的范围，大大增强了管理者对工作流程排产的整体上的把握、加强了对意外情况的处理和分析能力，从根本上改变了计划管理的基本思想。

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