运用APS生产计划与物料控制系统的正确原则-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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米其林轮胎

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机械行业

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永凯软件是行业领先的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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运用APS生产计划与物料控制系统的正确原则

时间：2014年05月13日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

运用APS生产计划与物料控制系统的正确原则

　　APS系统力图使计划计算机化。这可能会给众多计划人员带来一些烦恼和忧虑，因为他们会害怕被机器所取代。之所以有这种恐惧是因为APS系统有信息可视化，做计划的时间短，便于使用最优化方法三大优点。然而，建模只是现实环境的抽象和简化。无论多么高级的计划系统都仅仅是决策的支持系统，即用来支持决策者。
　　实际上，APS系统成功实施已经证明取得成功的关键因素不是技术。APS系统的安装和使用非常轻松，它使用了强大的技术。但是，它只是个工具。获得成功最关键的因素在于：
一、保持切实可行的期望值。
　　1、我们在使用一个新工具时往往相信它能解决的所有问题，如会产生一些不切实际的期望；
　　2、这实际上仅仅是一个我们用来改进业务过程的工具。
　　3、它实际上是暴露了企业不合理的业务过程，而该业务过程时我们必须解决的。
　　4、在我们录入订单时，它会给予我们对潜在问题的高度预警。使我们更多的时间进行调整。
二、遵守7个重要原则：
　　具有正确的期望非常重要，同时采用主要的计划原则也至关重要。
　　原则1：对重要的资源建立模型
　　在为资源建立模型时，应控制受雨水资源的数量。将注意力集中在妨碍你关注重要问题的事情上。避免建立过于复杂的模型。这有助于让您建立能够正常运行的系统并避免注意力的分散。
　　原则2：做出现实的承诺
　　实时地承诺和保留。为“保障订单”保留能力，而限制接受的订单数量。如果必须在无法验证可行性的情况下接受订单，应确保必须每日检查瓶颈工序及时发现存在问题的区域。
　　原则3：最小化批量设定和顺序设定
　　分配时合并批次。分配时决定生产单的顺序。试着考虑时间和周转率，不仅仅数数量和准备时间节省。
　　原则4：修改流程，而不要修改订
　　重点是分析发现潜在问题，而不是加速订单发货。每日检查瓶颈和迟到订单，及时预见问题。
　　原则5：持续更新状态
　　及时准确地记录人工和物料处理。及时地关闭作业订单。建立切实可行的工作中心能力模型。保持工艺和物料清单的准确性。建立切实可行的采购物料提前期模型。维持正确的存货水平。
　　原则6：到期下达生产订单
　　尽可能晚些下达。
　　但仍然需要一些闲置时间使无法预料的资源故障或物料发货延迟引起的风险降低到最小限度，但是不要因为具有闲置资源而提起下达。遵守高级计划创建的排程计划下达生产订单。不要通过提前提供的车间订单对系统进行再评审，从而限制能力或预计需要。
　　原则7：保持统一
　　需要每个人都遵守所有这些原则。在国外这些原则已经成功使用APS系统的客户的验证。他们发现为获得一个固定过程所花费的大部分时间用在了改变人们的思维方式上，即让人们习惯使用一些主要的计划原则。实施这些原则对于成功地使用APS计划排程非常重要，将这些原则应用到实际的业务中。

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