车间管理者针对生产作业计划编制的有效管理（下）-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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永凯软件是行业领先的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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车间管理者针对生产作业计划编制的有效管理（下）

时间：2014年03月13日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

车间管理者针对生产作业计划编制的有效管理（下）

　　有限能力负荷法时建立在按优先权安排作业和各种工作重心的能力是有限制的基础上的。所以，由它计划的作业日期通常比较现实。在使用有限能力负荷法时，先要确定所有作业的负荷分配优先权。显然，可用的能力受限满足优先权最高的作业。某工作中心的负荷一旦满了，其余的作业就被安排到以后的时间段去，或者转移到能力还有空余的其他工作中心去。
　　有限能力负荷法并不被多数人认为是一种有效的负荷技术。如果产品中的相关需求物料存在超负荷情况，则修正产生这一相关需求的最终产品的主生产计划更现实些。因为当超负荷是来自某最终产品需求的零部件时，只调整零件本身的作业计划几乎没哟任何意义。当作业在工作中心无法准时完成时，修正主生产计划才更有意义。
　　在一时间段上分配到某一工作中心的全部工作量大于它的能力时，该工作中心就超负荷了，解决朝负荷的方法有以下几种：将作业转移到未超负荷的其他工作中心上；人员和设备的加班加点；外包；添置额外的设备；改变作业的优先权后再重排作业计划。在负荷不满的情况下，可以这样处理；要求分配更多的作业；把以后的作业提前来做；减少可用的设备和人力等资源。对超护法和负荷不足的处理办法要看它们是暂时性的还是永久性的。由于不同工作中心的负荷波动，不一定能找到最经济的作业处理方法和设施配置方案。将一个作业分割成几批来完成能够缩短提前期，但增加了准备费用。作业分割和条件包括较低的机器准备时间与机器总运行时间的比率和空闲的重复性设备。
　　当某些作业不需要选择工作中心时，负荷分配是比较简单的。当同一作业有两个或多个工作中心可以选择，并且这些工作中心都有能力可用于完成作业时，负荷分配就比较复杂了。这时选择工作中心的依据是：机器准备与运行的成本；操作人员的技术要求；以及其他必须在该工作中心加工的作业情况。加工负荷分配的基本方法包括图表法、加权法、线性规划分配法和线性规划运输法。
　　（1）图表法负荷分配图法种类繁多，其形式有图形、列表。它们可以是手工的，也可以是计算机化的。
　　（2）加权法当几个工作中心的功能相似时，计划人员必须决定如何安排大量的作业，以达到生产成本较低的要求。加权法是一种既快速代价又不高的解决负荷分配的启发式技术。但是，这是一种拟方法，不保证取得最佳解。

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