生产管理系统APS在炼化分公司应用案例-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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米其林轮胎

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机械行业

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电子行业

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中科曙光

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其它行业

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新闻详情

永凯软件是行业领先的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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生产管理系统APS在炼化分公司应用案例

时间：2013年1月30日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

生产管理系统APS在炼化分公司应用案例

　　生产管理系统APS是运行在规划计划部、炼油与销售分公司和化工与销售公公司及下属地区分公司和销售公公司层面的信息系统。先进计划系统的总体目标是提高每桶油的利润，优化糀企业的配置，实现下游供应链的整体效益最大化。具体目标是：1、保证数据的一致性和标准性，实现在整个供应链中的各类信息的综合集成；2、缩短计划的制订时间和计划调整的响应时间，提高业务的灵活性和适应性，提高企业对内部变化的响应能力。
　　先进计划系统作为计划优化工具，具有优化生产方案，优化产品结构的作用。炼化公司先进计划系统主要是通过建立了包括公司各装置物料消耗、产品收率、公用工程消耗和辅助材料成本在内的各装置模型，同时录入外购原料和公用工程价格，外售产品价格，以效益最大化为目标，计算出各装置加工负荷，产品产量，外购原料量及产品结构。
　　APS以炼化什业所建的模型为对象，以优化炼化企业的资源配置为手段，以实现企业整体效益最大化为目的，根据企业自身的生产加工工艺流程、装置基础数据、加工方案、产品的质量要求、产品的销售价格以及税金等实际情况，制订出效益最大化的生产计划系统。APS项目的实施，将为生产计划的编制提供统一的平台，将会减少计划人员的劳动旨度，提高计划优化的应用水平。
　　在项目实施的过程中，项目实施人员和企业关键用户共同找搭建了合理的、能够反映企业生产坟墓业务的模型，可以从如下几个方面说明：
　　1、所建立的先进计划模型是建立在分公司提供的原油分析数据信息的基础上，结合炼化生产统计提供了大量统计数据，对原油各侧线收率进行了校核修正。
　　2、所建立的先进计划模型从蒸馏，到二次装置的催化、生整等装置建立了多少方案结构，并建立了动力装置，更全面地模拟了生产实际，实现了动力的有效转化，合理分配各物流走向及产品调合的优化。
　　3、所搭建的先进计划模型提供了丰富的计划分析信息，例如：计划模型运行后能够在原油采购的价格信息、产品销售价格信息等方面，从经济的角度提出参考意见，这有助于计划人员做出合理的原油采购选择和决策，对产品生产结构提供决策支持。这些信息将有助于计划人员进一步分析效益优化的方向，发现实际生产中的瓶颈，促进生产作业的进一步优化。
　　在模型应用方面，通过基础建模培训、高级培训、用户动手建模实践和模型校核操作，以及使用模型进行年度、季度、月度生产计划的编制，对如何利用模型服务于企业的生产计划有了越来越实际的感觉。在实施排产中，主要是运用先进计划系统模型进行生产计划流程的编制。通过一段时间对先进计划系统的应用，并考虑生产实际排产中的需求，我们发现在实际排产过程中，可以运用先过计划系统，灵活多变地进行生产优化以及效益测算。

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