APS生产排程排产软件谈多品种，轮番生产与大批量生产-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

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永凯软件是行业领先的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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APS生产排程排产软件谈多品种，轮番生产与大批量生产

时间：2013年1月10日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

APS生产排程排产软件谈多品种，轮番生产与大批量生产

　　第二种就是多品种，轮番生产模式。这种轮番生产就是一款产品放一条线生产，好像能力又不够，数量不满足产能，像那种多品种小批量是每个月都有，客户每个月都要，但是要的量又不够排满这条线的量，对于这种产品生产就把这种同期化的产品就把它编到一条生产线上，编到一条生产线上，大家肯定是轮番生产，所谓轮番生产肯定是Ａ、Ｂ、Ｃ，先做Ａ，再做Ｂ，再做Ｃ，大家排好队，依次通过，不可能是ＡＢＣ并行，ＡＢＣ并行变成了三条线，在一条线上肯定是ＡＢＣ轮番生产，按序的轮番生产，这种就是有固定订单，但是量又不具一条线，这时就适合轮番生产，适合轮番生产就必须要强调一点。
　　第一点就是要有适当的库存，成品库存，因为它是固有的量嘛，可以预见的，适当的库存呢来干什么呢，就是来缩短客户的要货周期，虽然在我们企业排的是ＡＢＣ，但是客户有可能临时调整，原来Ｃ是下旬要的，因为需求量增加了，可能变成中旬要，当然不可能是中旬把我所有量要完，可能会增加一点中旬要，那么这个就要适当的库存。这个适当就要跟客户去协商，要适当的库存，来调解，来减少那种变化，让原有的生产排程当中，ＡＢＣ不打乱，这个时候才有用，这种生产化同期化的产品呢，都适应于那种流水线生产，或者说按工序流程排布的一种生产模式，就不要到处去找工序了，要生产就在一条线上轮番生产，这个时候就强调有一定的合理的成品库存。
　　但是有一点，就是要减少在制库存，做Ａ产品的时候就不做Ｂ产品，要做Ｂ的时候就必须把Ａ全部做完，才做Ｂ，不能说我做Ａ的时候把Ａ停下来，把Ｂ给安排进去了，把Ａ放在那里等待，那么就会造成无谓的在制库存，这种都不允许的，那么这个时候强调的是有合理的在制库存，最低的在制库存，来缩短那种库存量，减少那种资金积压。那么客户的产品周期就不一定那么长了，反正每个月来，基本上都是固定的，即使不固定有点调整，比如说．０５，就是可以调整的一半，要是原来是１，可以调整到１．５，比如说客户的辐度比较大，要的量比较大，也可以把这个系数放大到２，放大到１，也可以是２倍，这样就减少了客户调单的次数，达成了生产排单的延续性，今天客户说ＡＢＣ，明天客户又说ＢＣＡ，后天客户说ＣＡＢ，生产顺序还是恶化。
　　第三种就是大批大量的生产，就是这产品固有和一条线，固有的市场，那么就要求整个物流的库存量最低，连同采购库存最低，因为稳定，稳定的每天两千，每天三千，每个环节都是最小的在制存量，客户是最短的周期，回为它是大批大量的生产，客户群都比较稳定，也有稳定的市场，客户今天说交货，那么我明天都可以把货交货客户，用不着客户来提前告诉我。有一定的预示计划就可以了，是这样一个情况，大批大量生产，要求整个物流线上的库存量最低，这种就比较适合批量化的流水线的排产的方式。

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