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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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机械行业

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电子行业

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永凯软件是行业领先的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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生产管理软件与生产计划软件实现在ERP系统里

时间：2013年1月8日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

生产管理软件与生产计划软件实现在ERP系统里

　　当我们有良好的MRP与ERP的理论与操作知识时，对于高级计划排程APS决定于数据的准确性。实现生产管理APS的功能的基础在于生产资源、物料约束、工艺流程。如果软件需要与ERP进行集成，那么他的操作流程基本上是，对ERP里的生产订单进行制作及优化生产排程，产生的生产订单与派工单，接下来就是再导回到ERP的系统中。
　　按照APS逻辑对每一个物料定义工艺信息,在物料组文件里,明确定义资源组和特别的资源如机器. 明确定义每一个工序的人工资源和班组的大小.工序号必须和资源子项一致,并且和物料联系在一起.外加工工序也要设置.次要资源也需要定义.考虑替换资源.准备时间.要设置准备时间距阵.在ERP里的虚项下面的资源子项需要重新设置工艺流程和工序号.
　　APS计划提供几种方法处理生产订单和计划信息.如:
　　计算订单开始与结束时间: 可以根据批量,负荷,物料约束和计划规则自动计算开始日期和结束日期.这就取代了静态提前期为动态提前期.
　　机器分：对特别的机器要分配给一个工序,按机器的实际运行时间自动更新订单相关的工艺流程ODR(Order-depend Routing).
　　车间文档：车间文档能包括更详细的工艺信息.如次要资源和班组大小.
　　派工单：计划到小时和分钟.
　　自动订单下达：生产定单能基于计划员定义的参数自动下达.
　　自动平衡主生产计划的负荷：主生产计划能被自动确认,平衡生产活动的负荷.
　　资源:
　　资源是反映发生在工序上的生产能力.资源也许是单一的机器,一组机器或一组操作者.工作中心(Work Center) 通常定义为可互换的资源.其单位可以是HR-小时,MN-分钟,SC-秒, DY-天.
　　资源类型:
　　在ERP的物料主文件里需要补充定义资源类型:
　　它们分为N-单一资源,I-无限资源, C-并发资源, G-资源组, P-共享资源. A-可调整共享资源, S-准备资源资源的成本数据也必须在ERP里管理.
定义资源组:
　　把相似的机器定义资源组,在ERP的物料主文件里定义成组技术代码.然后,把每一个资源分配到资源组里.注意任何一个资源都可以分配给不同的资源组.
资源轮班的型式:
　　一旦资源转入APS系统,普通资源,无限资源,并发资源就要分配为不同的轮班形式.对并发资源可以定义容量,如重量,体积,长度.对共享和可调整的共享资源的定义它的可用时间和人数.如第一班和第二班也许人数不同..它们也可定义能力,对资源定义最大的订单数.APS可以根据班组大小,最大的能力来计划多批订单.

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