PRM最优计划理论保证生产计划有效-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

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永凯软件是行业领先的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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PRM最优计划理论保证生产计划有效

发表时间： 2012年12月6日　　　　　来源：永凯软件技术(上海)有限公司

PRM最优计划理论保证生产计划有效

　　PRM最终的结果是产生一个生产计划,这个计划必须满足两个条件,第一;符合所有的限制条件,主要是符合1)逻辑关系、2)强制连接条件、3)资源约束。第二;这个计划必须保证在最短时间内完成整个流程。PRM的最优计划理论保证了它所产生的计划是可行的和最优的。

　　以前的关键路径理论都是在整个流程中寻找一条时间最长的工作过程,这在PRM系统中由于多种逻辑关系和强制连接理论的存在已经失去意义。在PRM系统中对关键路径的定义是;工序时间增加将导致整个流程的最短时间延长的所有工序,以及这些工序组成的工作流程。

　　这个关键路径理论直接与最优计划理论联系,以最直接的方式回答了实现流程最优的关键工序,以及如何才能优化工艺流程,有很大的实用价值。

　　一个资源如果在一个工艺流程中被引用两次或者两次以上,那么它在这个流程中就有以下两个问题需要解答;第一,在‘最优计划’的前提下,该资源的使用会不会发生冲突?也就是问：这个资源能否满足在最短时间内完成流程的要求,如果不能满足,那么解决办法有两个:1)增加资源、2)打破原有的最短时间,增加流程整体时间,以便让该资源能先后完成所有工作。第二:如果满足要求,按照什么顺序执行才能满足要求。这个顺序可能有很多个,用户必须能看到所有排序方案,每个排序方案将对应一种不同的最终计划,用户在所有方案中选择一个,就可以按照这个排序方案完成计划。在最优计划中,每个工序包含了最早开始时间以及最迟结束时间。

　　如果这两个时间的差大于该工序的工作时间,那么这个工序不必固定于一个特定时刻开始,而可以在一段时间内任意开始,相当于有了时间上的自由。因此称为自由时间。自由时间分为两种,第一种:如果这个工序在它的自由时间范围内任意移动,而不影响其他工序的时间参数(最早开始和最迟结束时间),那么这个自由时间就是‘绝对自由时间’。第二种:如果这个工序在它的自由时间范围内的变动,影响到其他工序的时间参数,那么它就是‘相对自由时间’。‘相对自由时间’在实际工作中将导致计划的不确定性,它只是理论上存在的自由,是不可执行的。绝对自由时间则是简单、可执行和可操作的,而且是后面柔性排程理论的基础。因此,PRM有一个重要的结论,绝对自由时间允许作为计划的最终结果,相对自由时间不能作为计划的最终结果。消除相对自由时间的办法,就是用户必须给出该工序在它的自由时间范围内的确定时间,相当于放弃自由时间,并计算在这种情况下其他工序的时间参数的变化。牺牲一个工序的相对自由时间,一般可以换取其他工序的绝对自由时间。用户可以根据实际需要选择不同的工序保留绝对自由时间。只有这样,才能得到一个内容明确的、可执行可操作的最终计划。

　　在企业生产过程中,它就是生产作业计划,在一般性的计划中,它就是最终的工作计划或者行动计划。

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