APS生产计划与排程中工艺流程的理论知识解析(二)-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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永凯软件是行业领先的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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APS生产计划与排程中工艺流程的理论知识解析(二)

发表时间： 2012年12月5日　　　　　来源：永凯软件技术(上海)有限公司

APS生产计划与排程中工艺流程的理论知识解析（二）

　　我们先来温习一下,解析1中我们主要说的是工艺流程中的物料理论知识;工艺流程中的物料投入产出和中间品和三种资源类别。接下来继续来说工艺流程的理论知识解析之逻辑关系理论

　　一个工艺流程体系内,每道工序都可能与其他任何一道工序发生逻辑关系。逻辑关系分成四种类型:结束开始、结束结束、开始结束、开始开始。最终的计划必须满足所有这些逻辑关系。一个工艺流程中的所有工序之间的逻辑关系不允许发生循环、矛盾或者逻辑冲突。

　　强制连接理论:

　　工序之间除了逻辑关系以外,还有一种特别的关系:允许或者不允时间间隔。如果两个工序之间不允许时间间隔,那么他们就相当于被强制连接在一起;如果允许时间间隔,那么他们之间可以间隔任意时间。最终计划必须满足这个要求,这在解决混合型企业的生产计划中经常遇到。这个理论很重要,因为在老的ERP和项目管理概念中,流程型就是工作必须连续进行不允许有时间间隔,比如化工、制药,他们的技术特点是化学处理,过程必须连续;离散型就是允许时间间隔,一般是物理加工,如生产汽车先生产车身再入库等到组装时候再拿出来。在PRM中,这些都简单归结为是否强制连接。

　　最小间隔时间理论

　　这也属于工序之间的一种关系,针对这种情况:两个工序无论他们之间是何种逻辑关系,是否强制连接,他们的时间间隔必须保持一个最小时间数值。这个理论与强制连接理论和逻辑关系理论组合在一起,可以满足实际工作中的各种复杂情况,比如在两个工序之间设定:最短间隔时间、固定间隔时间、最长间隔时间、一定范围内的间隔时间等等。这从根本上保证了无论多么复杂的工艺流程或者工作流程,都可以被PRM系统所接受和处理。

　　以上所有理论的一个直接结果就是否定了原来ERP领域里的流程型、离散型、混合型生产企业的概念,变化为‘工序方式’与‘非工序方式’生产企业的概念。

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