如何正确运用APS排程算法中的顺排和倒排(三)-永凯软件技术（上海）有限公司

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作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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永凯软件是行业领先的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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如何正确运用APS排程算法中的顺排和倒排(三)

发表时间： 2012年11月15日　　　　　来源：永凯软件技术(上海)有限公司

如何正确运用APS排程算法中的顺排和倒排(三)

　　(11)转向非关键工序

　　在完成了关键工序的排程后,当前任务的总时间跨度就已经被确定了,接着系统开始转向当前任务的非关键工序。非关键工序的安排在时间上可以有一定的松动,即只要在其紧后工序开始之前结束,并且在其紧前工序结束之后才开始就可以了。因此对非关键工序的排程,我们至少可制定两种规则:

　　(1)紧前工序结束后立刻开始本工序;

　　(2)本工序开始前紧前工序刚完成。系统有时可以让用户选择遵循

　　规则(1)或(2),如果选择规则(2),则相当于关键工序顺排,非关键工序倒排。至此,我们完成了任务C001的排程。我们可以看到,Shop4对应的两个工序为非关键工序,在这里采用的是规则(2)。完成对任务C001的排程该过程是一个循环,直到当前任务所有的非关键工序都已被安排。

　　(12)转向任务队列中下一个任务,完成了C001所有工序的排程后,系统转向任务C002。同样,先安排关键工序,并且也是首先安排工序(4)。我们注意到,此时工序(4)的最早可开始时间同样是6月13日9:00,但Shop3在该时段已被标记为占用,于是系统将当前工序的计划开始时刻移动到下一个未被占用时段的开始时刻即6月13日14:00,以此为基准往后推5个工作小时得到计划结束时刻即6月14日11:00。完成对任务C001的安排后,系统开始对任务C002进行排程,同样也是由关键工序开始。

　　完成对任务C001的安排后,系统开始对任务C002进行排程,同样也是由关键工序开始.在当前的资源条件下,任务的累计提前期不能满足交货期的情况下,顺排法会通过推迟部分或全部工序的加工来解决,例如图中Shop1对应的被标为红色的两个工序(即C001的工序(1)和C002的工序(1)的计划就是被延期加工的情况。虽然我们并不希望交货被延迟,但这却是现实约束下的一个可行的方案。

　　倒排法:倒排法与顺排法方法相似但方向相反,从交货期或指定的完成时刻开始,将各工序计划逆时间顺序向前排程。假如我们将订单C001的交货期定为6月21日,那么系统将会从来6月20日工作时间的最后一刻即17:00开始向前排程,结果我们得到的计划是最早开始的工序即工序。

　　(4)在6月15日16:00 开始。

　　倒排的特点是在满足完交货期的情况下,加工尽可能迟开始,这就是符合JIT的思想的。倒排法的问题是当累计提前期不能满足交货期时,按照刚才的算法将会导致某些工序的开始时间被安排到了"从前",即计划开始时刻早于当前时刻,显然这是不可行的。从以上的介绍我们可以看到,顺排法与倒排法各有利弊,在实际的应用中,有的系统会根据情况自动采用其中哪种方法。例如,当某任务累计提前期不能满足交货期时,系统自动对该计划各工序顺排,以便得出一个可行的计划;而相反当累计提前期可以满足交货期时,系统自动对该计划各工序进行倒排,以符合JIT的原则。此外,有的系统还允许对关键工序采用顺排的方法,而对非关键工序采用倒排的方法,在保证计划的可行性和符合JIT之间采取一种折中的方法。

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