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永凯APS生产管理与物料控制解决方案

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

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永凯软件是行业领先的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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基于约束理论TOC的生产排程步骤

发表时间： 2012年11月9日　　　　　来源：永凯软件技术(上海)有限公司


基于约束理论TOC的生产排程步骤

　　在选择鼓以后,就可以运行生产排程计划“产生鼓任务”的算法。它和展开逻辑能力负荷一样。但是,也有一个主要不同: 没有鼓的链是完全停下来的。因此,在没有鼓的链上的物料约束的影响可以被完全忽略。因此,在鼓上没有产生任务的独立需求可以被忽略。这个算法的结果是,在它们的LDB的所有鼓上产生任务。选择的鼓可以产生”噪音”。

　　1、计划协调(开发)在”噪音”里显示要铲平的任务。并运行向后和向前的计划排程。

　　1)向后排程:在LST(latest start time)递减排列的订单里选择任务和有没有完成时间违反LDB(latestdue by)的任务,排程尽可能迟。任务尽可能的近于LDB日期而不违反能力约束,能力将被检查。任务将不会被分拆和处理,允许它尽可能近于它的LDB。这样,也可能计划排程的一些任务排到了过去的时间,这就是有违反的现象,结果是过期的积压的订单或在鼓上争夺能力。在LST时间里,任务的顺序是不能违反的。注意任务的长度包括运行时间和主要准备时间。如果在一样的产品系列里任务碰巧互相相邻,就可以节约准备时间。在向后排程之后,可以在______计划协调上,会出现一个差距数量和过期的任务。

　　第二步:向前计划

　　用计划开始时间从小到大索引所有任务。选择第一个任务,动态计算它的最早开始时间EST。Max(EST,在向后计划后开始计划)

　　注意EST总是要>= 今天日期,选择第二个任务在清单里和重复此过程。或许会有差距,进行协调。在任务的EST之前出现差距。在差距之后,仅有绿色任务。在任务的EST之后出现差距。

　　2、在协调计划之中,合理化订单的完成日期。(Push Orders Out)

　　TOC计划在排程处理中用三个不同方法推出订单:

　　(1)在定义”物料约束”为选择的物料。

　　(2)在鼓的排程中。

　　(3)在非鼓链的协调计划之前。

　　在当前情况下的完成日期的改变。这个日期驱动排程的平衡。在协调计划的最后,这个日期要符合预计完成日期。一旦鼓完全被利用,订单(销售/预测)需要的完成日期将被合理化。在协调过程中,对订单的非-鼓的链不包含鼓任务。因此被推掉Push Out是肯定的,因为在这一点处理的是鼓链,也就是说是瓶颈的生产线。

　　鼓推掉:TOC在鼓上为每一个任务计算LDB和ET。如果任务在LDB或之前被完成,就没有缓冲渗透。如果任务在ET之后开始,订单就会被预计延迟。两者LDB和ET都是向后传播。LDB用常规缓冲计算,那里的ET用积极缓冲计算。

　　TOC计划试图在鼓上LDB之前计划任务。然而,由于能力或EST( Earliest Start Time )约束,鼓任务也许被计划在它的LDB之后完成。如果这个任务在ET之前被计划开始,订单就不会被推掉。只有在ET之后,任务才被计划(任务计划开始时间>ET)此订单由延迟数被推掉(任务计划开始时间-ET)。注意一个单一的订单能在鼓上分为多层次的任务,甚至如果其中一任务在ET之后计划,定单将也会推掉(红色)。由于ET计算,订单的推掉是基于鼓的计划。

 

 

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