APS中生产计划排程的基本原理与供应链计划的任务-永凯软件技术（上海）有限公司

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APS中生产计划排程的基本原理与供应链计划的任务

发表时间： 2012年10月10日　　　　　来源：永凯软件技术(上海)有限公司

APS中生产计划排程的基本原理与供应链计划的任务

　　供应链管理(SCM)涉及企业间的集成以及在产销网络中协调物流和信息流的各个方面。作为企业信息中枢的ERP系统,现在已经在许多企业中用于作业处理和定单执行。高级计划系统(APS,AdvancedPlanningSystems)作为ERP 的补充,用于协调物流、开发瓶颈资源和保证交货日期。APS 应用各种优化技术,并根据企业的商业目标来改进计划。APS包括需求和供应计划、运输和生产计划排程等各种供应链计划模块,本文主要介绍APS中生产计划排程(ProductionPlanningandScheduling)模块的基本原理。

决策状况描述

　　生产计划排程的目的是为车间生成一个详细的短期生产计划。排产计划(Productionschedule)指明了计划范围内的每一个定单在所需资源上的加工开始时间和结束时间,也即指出了在给定资源上定单的加工工序。排产计划可以通过直观的甘特图(Ganttchart)形式给出。排产计划的计划间隔可以从一天到几周,取决于具体的工业生产部门。合理的计划长度取决于几个因素:一方面,它至少应当涵盖与一个定单在生产单元中最大的流动时间(flowtime)相对应的时间间隔;另一方面,计划间隔受到已知顾客定单或可靠需求预测的可用性限制。很显然,只有当排产计划适度稳定时,在一个资源上进行定单排程才是有用的。也就是说,它们不应受不期望事件经常变化的影响(如定单数量改变或中断)。

　　对某些生产类型(如jobshop),生产计划排程需要对(潜在)瓶颈资源上的任务定单进行排序和计划;而对另一些生产类型(如成组技术),生产计划排程要能自动地、按时段检查资源组的能力,看其是否能够在下一个时间段内完成成组加工的一组定单。然后,可以手工排序这组定单在下一个时间段内的加工次序。排产计划任务能够而且也应当分散来做,这样可以利用每个地点人们的专业知识和车间当前状况的知识(例如人员的可用性)。

　　生产计划排程受到上层主生产计划的约束,主生产计划设立了在分散的决策单位中执行生产计划排程的框架。从主计划中可获得的相应指导包括:使用超时或加班的数量;在不同时间点上来自供应链上游设施物料项的可用性;涉及来自供应商输入物料的采购协议。此外,由于主生产计划在供应链上有更宽的视点和更长的计划区间,从中我们还可以得到:

　　计划结束时需要建立的各物料项的季节性库存量;整个供应链网络由网络中每个伙伴的内部供应链组成,内部供应链包括四个主要的供应链流程,其计划任务不尽相同。采购流程包括所有为生产提供必要资源(如物料和人力等)的子流程,资源的有限能力是生产流程的输入,生产流程也由许多子流程组成。分销流程弥合了生产地点和顾客(零售商或其它进一步处理产品的企业)之间的距离,销售流程确定顾客需求和订单数量,驱动其它三个流程。

　　供应链计划矩阵(SCP-Matrix)根据计划范围长短和供应链流程对计划任务进行分类,大多数供应链类型中常见的计划任务,任务的内容随各行业不同而不同。图中长期任务只用一个长方框,体现了战略计划内容广泛综合的特点,其他方框是矩阵输入,表示不同的流程计划任务。SCP-Matrix 可供APS开发商用来定位他们的软件模块,以便涵盖矩阵中所有的供应链计划任务。

　　在层次计划系统中,各计划模块之间通过信息流协调和集成,可分为水平信息流和垂直信息流:

　　水平信息流:从供应链下游向上传递,包括顾客订单,销售预测,仓库补货订单,各部门之间的内部生产订单,和给供应商的采购订单,整个供应链受顾客需求驱动。计划模块之间(不仅限于相邻模块)更多信息的双向交换能够大大改进供应链性能(如“长鞭效应”),这些信息主要包括实际库存,可用能力,提前期和销售点数据。

　　垂直信息流:从上层向下流动,通过高层计划的结果协调下层的从属计划,主要信息包括分配给生产车间、部门或流程的综合数据,而协调则通过能力分配和设定交付日期来取得。从下层向上流动,提供上层有关供应链性能更详细的数据,如实际成本,生产率和设备使用率,提前期等等,这些信息在上层计划中用来预测下层更详细的流程结果。

　　APS 有三个主要优点:信息可视化,减少计划时间,和允许方便地应用优化方法。正因为如此,许多计划人员或许会担心自己的工作会被计算机所代替。然而,模型只是现实的近似,人们的知识,经验和技能仍然需要来弥合模型和现实之间的差距。计划系统无论多么高级也只是支持人们制定决策的决策支持系统。在面向事件的计划中,通常要由计划人员来决定是否需要修改计划,此外,每一个计划模块也需要由人来负责它的功能、数据和结果。

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