精益生产管理是企业完善的必经之路-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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机械行业

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永凯软件是行业领先的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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精益生产管理是企业完善的必经之路

发表时间： 2012年8月28日　　　　　来源：永凯软件技术(上海)有限公司

精益生产管理是企业完善的必经之路

　　我一直以来不太理解精益生产方式,对于精益的含义也懵懵懂懂的!经常听到一些企业的老总在与顾问交流时,经常会谈到,他们工厂的系统不够完善,存在问题很多,"来料不良,设备不稳定,交期不准,计划难以有效实施,质量波动大"等等,他们可以看到许多工厂中现存的问题,也知道这些问题不能靠"见招拆招"的针对单个问题解决,而且某些问题是有共性的,于是他们希望系统的解决问题;但回头看看自己列出的清单,往往觉得要改善的问题太多,而且每一个都重要,并且有时高层管理者费了九牛二虎之力做了不少的改善,建立了体系,又往往很难执行,形同虚设,变成了一堆文件,问题最终还是没有彻底解决。

　　为什么会这样呢?通过这次与上海永凯软件公司的合作,我们公司开展精益生产项目,我从中获益匪浅,对精益二字也有了深刻的见解了,因此对于那些企业老总的问题也总结出了一些原因,主要有三个:

　　1.没有关键切入点。要改善的点太多了,从哪儿开始？而且每个都重要,每个都与另外的问题相关,例如想解决客户投诉的问题,发现和供应商供货质量审核有关,而且设备本身的稳定性也有影响;想解决产能问题,发现考核制度必须调整,而且工艺标准还要进一步完善……每一点展开来,都是一个系统的问题,从哪儿开始?先完善那个系统?

　　2.系统的执行者没有真正关注。大家都知道有系统好,但系统需要严格执行,很多人在没有立刻看到系统带来的好处时,并不关心这个,而是关注每天被客户和上司推动的一些"急"事,到处救火。如交货跟不上,客户投诉质量,车间主要设备又出问题了,等等。认为严格执行系统带来的好处,目前并不明显,远远没有先救火重要,可以先放一放。

　　3.缺少先进的管理技术支持。系统设立得形似而神不似,不能够真正找到问题的根源并从系统的角度解决。例如5S做成了大扫除;TPM就是擦机器;现场质量改善就是检查,培训加罚款;ERP系统变成了进销存的仓库管理系统,等等。大家感觉这些先进的系统和方法并没有帮我们解决多少问题,反而多了很多事,嫌麻烦,变成了一种形式之后,最终不了了之。

　　当然,最终要能使企业走上正常的持续发展道路,还是要建立系统,固化运营流程。因此,企业的高管层们期待着一种改善方式,针对大家最关心的问题,能抽丝剥茧找到切入点,并用合理有效的方法解决,并最终形成系统固化下来。而精益生产管理正是这一剂良药!对企业进行生产制造现场诊断,完善设备,合理调整生产,杜绝一切浪费,精益求精!

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