生产工序较多的生产计划案例分享-永凯软件技术（上海）有限公司

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生产工序较多的生产计划案例分享

发表时间： 2012年8月23日　　　　　来源：永凯软件技术(上海)有限公司

生产工序较多的生产计划案例分享

　　对于供应链的核心－生产规划而言,当制程短、工单数少且变动不大时,很容易就可以用Excel或传统MRP来做物料与生产计划;但是,遇到制程长、工单数多且排程时常变动时,生物管人员即便每天焦头烂额,仍无法快速准确的处理好物料规划、有效整合整体产能之分配、与快速响应交期的问题,只好提早用更多的存货,来应付这种状况。同样面临此问题的C公司又是如何因应的呢?请看以下介绍:

公司现况简介

　　C公司在多项电子零组件产品累积卓越专业制造技术与能力,包括「导电橡胶按键」、「塑料射出零组件 ( 单 / 双射射出 ) 」、「客制化键盘组装」等,产品质量享誉国际,深获国际大厂肯定，已跻身为世界一流的零组件供货商。为更近一步延伸零组件产品制造核心专长,C公司于民国90年成立软性印刷电路板事业部门,投入高阶技术细线路软板生产。

问题描述

　　C公司产品从原物料投入到成品须经过20多个制程,部分制程需同时考虑厂内生产与委外生产,且生产基地分布于全球多个地区;多年来不断地朝向开发整合零组件模块产品方向进行,寻求逐步发展多元产品受惠客源共享与交叉营销的利基,致力于提供给客户高阶的技术、精良的制程及专业的服务,以维持长期竞争优势。

　　3.在产能/材料/制造资源(技术人力,仪器设备....)等多重限制条件下执行排程,即使不同产线之间生产速率出现差异,系统仍可自动执行多产线负载平衡作业,快速产生实际可行的生产计划。

　　4.提供承诺交期Available To Promise(ATP)功能,由接单前评估承诺交期到接单后生产进度均纳入管理,以最高的运作效率与正确有效的信息作为业务单位扩大接单的有力后盾。

　　5.可依实际作业需求调整信息重新排程,并藉由多重仿真与比较分析功能,实时提供产销协调作业相关人员有效的重点信息。

解决方案

　　该公司积极寻找在生产管理方面的有效解决方案,最后决定采用先进规划与排程解决方案(APS),利用APS解决方案的生管及物控规画能力,及需求异动的应变弹性,务求做到下列功能:

　　在业务方面:仿真订单交期,提高订单达交准确度。

　　在物料方面:有效降低库存,减少呆滞料的损失。

　　在产能方面:以有限产能来规划,决定各订单最适的生产机台数。

　　APS系统之建置及导入,在信息部门与建置顾问通力合作下,于2010年上线,2011年下列整体效益逐渐显现:提高达交率以提升客户满意度,确实履行对客户的承诺。规画完善的物料产能资源以降低库存成本。

　　缩短生产规划时间。

　　利用系统强大并快速的仿真运算能力,对需求及库存的变化,立即提供调整对策,不但可以有效提升客户订单及库存料况查询的信息质量,而且大幅缩短生产计划拟定及变更所耗用的人力及时间。

　　有效运用产能

　　同时考虑生产线、机台、物料等因素,做适当的安排,并针对可能发生之问题事先预警,以防患于未然。

　　降低库存,减少呆滞料

　　系统强大的计划演算能力,能够针对预测(Forecast)与需求(Demand)间的差异,对生管及采购单位实时提供正确的原物料调整对策,故而能在避免缺料的情形下,有效的降低库存数量,进而减少呆废料的发生,降低存货成本。

讨论

　　C公司表示,导入APS后,每天对于机台产线的产能运用更加清楚,知道瓶颈产能在哪里,促使工厂善加运用瓶颈产能;依据瓶颈产能的需求,计算出适当的物料供应计划,使其有效的降低存货。

未来期许

　　C公司导入APS项目,主要是藉由完整的解决方案,为C公司建立完整之供应链管理与运作模式,将供应链规划所特有之实时最佳化供应链资源配置的能力,为企业在降低成本的同时,更创造了可观的速度与弹性。为奠定世界一流的零组件供货商的地位,计划未来在其它生产基地也导入APS系统,以优异的订单响应效率与高质量的产品,来争取最大的顾客满意。

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