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作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

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永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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永凯软件是行业领先的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

生产计划管理知识

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生产计划之一日程计划的制定与生产异常对策

发表时间： 2012年7月24日　　　　　来源：永凯软件技术(上海)有限公司


生产计划之一日程计划的制定与生产异常对策

日程计划

　　日程计划是生产管理工作中最重要的环节之一，如何对计划进行的生产预先设定时间、顺序、不同产品、批量的衔接等，都是日程计划要明确的事项或中心内容。

　　企业的生产活动是一个涉及面广而复杂的体系，要使这个体系能顺畅运作，就得有系统的生产日程计划和安排，以为各部门生产提供依据，各部门乃至全面运作才可能有序、高效。

　　1、决定基准日程

　　按作业的制程别/材料别表示开工及完工时期的基准/先后顺序。

　　2、决定生产预定

　　依基准日程、生产能力及出货计划的要求订立详细的月份生产计划。

　　3、安排日程

　　按照交期先后安排

　　按照客户优劣安排

　　按照制程瓶颈程度大小安排

　　4、前期作业准备

　　充分的作业准备及生产日程计划的检讨，确保计划的可行及达成。

　　1.依生产计划决定月别生产计划；

　　2.依基准日程决定产品开工及完工日；

　　3.确定个别制程的标准加工时间；

　　4.依制程资料及机器/人工负荷决定各制程开工及完工时间；

　　5.以生产日程表明确产品开工及完工日；

　　6.以作业日程表明确作业/机台别开工及完工日；

　　7.确认日程计划的前期生产准备；

　　8.必要时，调整/修订日程计划。

　　影响日程计划的因素

　　1.紧急订单的处理；

　　2.客户订单及需求的稳定性；

　　3.长、短期订单的搭配；

　　4.季节性的变化；

　　5.制造途程的安排；

　　6.生产状况的确实掌握；

　　7.设备、材料、人员的稳定性；

　　8.存货调整的必要性。

　　月份生产计划的拟定

　　月份生产计划，虽不只限于一个月的期间计划，但无论计划期间是一个月或是三个月的，都必须每月拟定，以应对可能出现的：

　　1、产品的变更；

　　2、库存的调整；

　　3、销售计划的修订；

　　4、生产能力的变化。

　　日程计划追求的目标

　　1、缩短生产周期；

　　2、减少在制品；

　　3、作业的稳定及效率的提升；

　　4、对最终产品组合装配的同步化。

　　日程计划拟定的考量点

　　一、以客户要求为中心来确定

　　1、按客户要求交期的先后顺序；

　　2、今后的销售预定或出货预定做比较，必要的产品先安排。

　　二、以生产效率为中心来确定

　　分类组合要生产的产品，以连续生产来考虑，把准备/辅助时间降到最低。

日程计划的拟定要点

　　在确认①作业本身需要多少时间？②各作业必须在何日开始？在何日完工？这两项基本条件后，其要点是：

　　1、能力的保证；

　　2、对紧急生产量及作业的对策；

　　3、对计划变更的考虑及贯彻；

　　4、日程计划实施部门的工作计划；

　　5、与销售、研发/生技、资材等相关职能部门的合作。

　　基准日程—日程计划的标准

　　一、基准日程的目的

生产异常对策

　　所谓的生产异常，是指因订单变更、交期变更及制造异常、机械故障等因素造成产品品质、数量、交期脱离原先计划预定等现象。

　　生产异常的掌握

　　①建立异常情况及时呈报机制；

　　②由生产实绩与计划预定对比以了解掌握；

　　③设定异常水准以判断是否异常；

　　④运用目视管理以迅速获得异常信息；

　　⑤设定异常表单以利异常报告机制运作；

　　⑥会议检讨，以使异常问题凸显；

　　⑦定期对生产资讯进行统计、分析，以期发现潜在的异常。

 

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