供应链管理之生产计划与物料计划-永凯软件技术（上海）有限公司

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供应链管理之生产计划与物料计划

发表时间： 2012年6月13日　　　　　来源：永凯软件技术(上海)有限公司

供应链管理之生产计划与物料计划

　　相信，企业管理者们，对于供应链管理（Supply chain management,SCM），应该并不陌生。供应链管理其实就是一种集成的管理思想和方法。它执行供应链中从供应商到最终用户的物流的计划和控制等职能。今天，笔者将要与大家一起分享的，是关于供应链管理中，生产计划与物料计划的重要性。事实上，如果那些搞供应链的人，如果不懂的“计划”是怎么回事儿供应链管理中需要着重强调的计划重要性，那是很难在这个领域有所发展的。

　　供应链管理之物料计划

　　物料计划通常被称为MRP,它其实是一个MRP的分解过程，严格意义上讲，MRP本身并不是一个计划，而只是一个计算的过程。真正的物料计划则是“功夫在诗外”，是在MRP运算之外的一个不同物料的库存策略的设置。表现在具体的日常工作中，物料计划，就说我能够做多少，我还缺哪些物料，所以这其实就是产能计划的一个输入 - 物料的可得性。严格意义上讲，这不是“计划”，而是check – 检查，但我们通常往往是把物料检查当成了物料计划，不过也没所谓，可能是因为检查本身就是为计划做准备。

　　供应链管理之产能计划

　　对于供应链管理来说，“产能计划”往往是需求计划是它的输入

　　供应链管理之生产计划

　　有了客户的需求，有了产能，有了物料，就该“生产计划”了。其实，仔细查一下英汉词典，你就会发现，意思就是计划、安排、将…编入计划、编制目录的意思供应链管理中需要着重强调的计划重要性，很大程度上是“安排”的意思 – 我有需求导购，我有供应，您帮着给安排一下（生产），如此而已。

　　供应链管理之需求计划

　　事实上，需求计划说白了就是“对需求进行计划”。所谓需求，一般可以分为客户（这里的客户也可以指内部的客户，如销售部等）的订单以及客户的预测。对客户的订单以及预测进行评估、分析，最终答复客户，给客户一个承诺，这个过程就是需求的一个需求的计划、管理过程。进一步的需求计划还包括对产品生命周期的管理，并通过产品生命周期的分析而制定不同产品的库存策略.

　　供应链管理之库存计划：事实上，所谓的库存计划，其实就是说根据库存周转率的目标以及客户需求情况，计算出库存“应该”有多少，也就是一种计算而已。的确有“规划”、“计划”的意思，因为你算出来应该持有的库存量，财务就可以规划未来的运营资本需求了供应链管理中需要着重强调的计划重要性，从这个角度讲，也的确是一种计划。

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　　第一节现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距一、概述前几章我们探讨了供应链管理及供应链的构建等问题，现在把目光转到供应链管理运作中另一个焦点问题-现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距上来。供应链管理思想对企业管理的最大影响是对现行生产计划与控制模式的挑战，因为企业的经营活动是以顾客需求驱动的、以生产计划与控制活动为中心而展开的，只有通过建立面向供应链管理的生产计划与控制系统，企业才能真正从传统的管理模式转向供应链管理模式。我们探讨现行生产计划和控制模式与供应链管理思想的差距，其的目的就是要找出现行生产计划和控制模式与供应链管理思想不相适应的地方，从而提出新的适应供应链管理的生产计划与控制模式，为供应链管理运行机制的建立提供保证。传统的企业生产计划是以某个企业的物料需求为中心展开的，缺乏和供应商的协调，企业的计划制定没有考虑供应商以及分销商的实际情况，不确定性对库存和服务水平影响较大，库存控制策略也难以发挥作用。

　　供应链上任何一个企业的生产和库存决策都会影响供应链上其他企业的决策，或者说，一个企业的生产计划与库存优化控制不但要考虑某企业内部的业务流程，更要从供应链的整体出发，进行全面的优化控制，跳出以某个企业物料需求为中心的生产管理界限，充分了解用户需求并与供应商在经营上协调一致，实现信息的共享与集成，以顾客化的需求驱动顾客化的生产计划，获得柔性敏捷的市场响应能力。

　　二、现行生产计划和控制模式与供应链管理思想的差距现行生产计划和控制模式与供应链管理思想的差距主要表现在如下几个方面。

　　1.决策信息来源的差距(多源信息)生产计划的制定要依据一定的决策信息，即基础数据。在传统的生产计划决策模式中，计划决策的信息来自两个方面，一方面是需求信息，另一方面是资源信息。需求信息又来自两个方面，一个是用户订单，另一个是需求预测。通过对这两方面信息的综合，得到制定生产计划所需要的需求信息。资源信息则是指生产计划决策的约束条件。在以后的讨论中，我们将看到供应链管理环境下需求信息和企业资源的概念与传统概念是不同的。信息多源化是供应链管理环境下的主要特征，多源信息是供应链环境下生产计划的特点。另外，在供应链环境下资源信息不仅仅来自企业内部，还来自供应商、分销商和用户。约束条件放宽了，资源的扩展使生产计划的优化空间扩大了。

　　2. 决策模式的差距(决策群体性、分布性)传统的生产计划决策模式是一种集中式决策，而供应链管理环境下的决策模式是分布式的、群体决策过程。基于多代理的供应链系统是立体的网络，各个节点企业具有相同的地位，有本地数据库和领域知识库，在形成供应链时，各节点企业拥有暂时性的监视权和决策权，每个节点企业的生产计划决策都受到其他企业生产计划决策的影响，需要一种协调机制和冲突解决机制。当一个企业的生产计划发生改变时需要其他企业的计划也作出相应的改变，这样供应链才能获得同步化的响应。

　　3.信息反馈机制的差距(递阶、链式反馈与并行、网络反馈)企业的计划能否得到很好的贯彻执行，需要有效的监督控制机制作为保证。要进行有效的监督控制必须建立一种信息反馈机制。传统的企业生产计划的信息反馈机制是一种链式反馈机制，也就是说，信息反馈是企业内部从一个部门到另一个部门的直线性的传递，由于递阶组织结构的特点信息的传递一般是从底层向高层信息处理中心（权力中心）反馈，形成和组织结构平行的信息递阶的传递模式。供应链管理环境下企业信息的传递模式和传统企业的信息传递模式不同。

　　以团队工作为特征的多代理组织模式使供应链具有网络化结构特征，因此供应链管理模式不是递阶管理，也不是矩阵管理，而是网络化管理。生产计划信息的传递不是沿着企业内部的递阶结构（权力结构），而是沿着供应链不同的节点方向（网络结构）传递。为了做到供应链的同步化运作，供应链企业之间信息的交互频率也比传统企业信息传递的频率大得多，因此应采用并行化信息传递模式。

　　4.计划运行环境的差异(不确定性、动态性)供应链管理的目的是使企业能够适应剧烈多变的市场环境需要。复杂多变的环境，增加了企业生产计划运行的不确定性和动态性因素。供应链管理环境下的生产计划是在不稳定的运行环境下进行的，因此要求生产计划与控制系统具有更高的柔性和敏捷性，比如提前期的柔性，生产批量的柔性等。传统的MRPII就缺乏柔性，因为它以固定的环境约束变量应付不确定的市场环境，这显然是不行的。供应链管理环境下的生产计划涉及到的多是订单化生产，这种生产模式动态性更强。因此生产计划与控制要更多地考虑不确定性和动态性因素，使生产计划具有更高的柔性和敏捷性，使企业能对市场变化作出快速反应。

　　总之，供应链管理中的计划大致可以分为 plan, check, schedule, projection 等等形式，实际工作中他们也往往是难分难解的，至少，它们不是孤立存在的，无论是组织结构上还是流程上，都是如此.

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